3+A可变轮廓铣曲面加工

介绍了可变轮廓铣曲面加工策略组合、操作设置,并通过案例进行分析,对5轴数控编程具有重要的指导意义。

基于UG/CAM模块可变轴曲面轮廓数控铣的研究

提出了UG NX/CAM模块中可变轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法。通过一具体实例讨论了可变轴曲面轮廓铣数控加工中,工艺设计与规划的方法,研究了可变轴曲面轮廓铣数控加工中,参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段。

可变轴曲面轮廓铣在异型薄壁零件加工中的应用

针对异型薄壁零件这一典型零件,讨论了可变轴曲面轮廓铣在数控程序设计及加工中的应用,研究了可变轴曲面轮廓铣在整个加工编程流程中各主要参数的功能和应用特点。

UG多轴加工中可变轴曲面轮廓铣和顺序铣的区别

多轴数控机床的加工程序通常是用软件编制而成,其中UG软件是使用比较多的软件之一。UG软件的CAM模块可以编制多轴加工的程序,而且方法较多,但通常用的方法是可变轴曲面轮廓铣和顺序铣。但两种方法各有特点,很多编程人员特别是初学者无法准确领悟编程精髓,本文针对这两种加工方法的区别进行介绍,希望对大家有所帮助。

四轴曲面铣削加工

总结归纳了可变轮廓铣曲面四轴加工的6种方式,并对功能参数"曲面百分比"、"前倾角"、"侧倾角"、"旋转角"进行了深入讲解和剖析,这些编程技巧、设置方法可广泛应用于四轴、五轴编程中,可变轮廓铣曲面加工策略能深度拓展四轴机床功能,提升设备加工能力。

深凹曲面五轴数控加工自动编程研究

介绍了某深凹曲面零件的五轴数控编程过程及相关知识,将待加工面设为驱动几何体,将投影矢量设为刀轴方向,同时将刀轴相对于ZM轴侧倾-20°,生成的刀路轨迹工作效率高,充分发挥了刀具的切削速度,同时避免了干涉。经试制,达到尺寸要求并获得较高精度的表面质量,达到设计和精度要求。因此,对于深凹曲面类零件的加工,采用该工艺和加工策略是高效的。

定载释放接头四轴加工

飞机起落架某一受力部件—定载释放接头,呈U型结构,形状规则,在四轴数控机床上采用手工编程加工,能更好拓展四轴机床功能、发挥手工编程优势,有效提高工件加工精度和生产效率。文中给出了粗、精加工U型槽及C型侧壁的手工编程程序代码与注释,阐述了CIMCO软件程序仿真配置、在UG软件中U型槽曲面铣削设置流程、在VERICUT7.0中的仿真分析。

轮胎模具侧板装饰线CAM研究与应用

轮胎模具侧板装饰线作为一种空间曲线具有数量多、加工难度大、一致性要求高等特点,传统的滚花工艺存在一定的缺陷。本文从生产效率、对设备的要求、适用的装饰线类型、铣削过程的能量转化等方面,对应用UG软件生成四轴数控刻字机加工装饰线刀轨文件的两种加工类型进行了比较分析,并对程序的应用进行了优化。

基于测量数据的发射箱多轴自动编程系统开发

导弹发射箱是现代武器的重要装备,它具有加工特征多和难度大的特点,加工时需要进行多轴联动铣削。在目前的CAM软件中,如NX、Proe等虽然具备计算刀轨和数控编程的能力,但是在生成数控代码之前需要进行复杂的参数设置,对操作人员的专业能力要求也较高。为了提高发射箱的加工效率,减少编程前的参数设置工作,系统基于NX二次开发技术创建了UI界面、刀具库、工艺规则库和后处理器,将全部的工艺参数、数控编程知识以及数据库调用命令嵌入至API操作函数编制的程序中,省略了多轴加工编程时复杂的参数设置,实现在UI界面上的一键化数控代码生成。编程完成后使用VERICUT软件搭建四轴机床模型,对所生成的NC代码进行虚拟机床仿真,验证了系统生成数控代码的可靠性和可行性,有效提高了发射箱的数控编程效率。

基于五轴联动的UG多轴加工路径规划

五轴联动加工适用于复杂曲面、加工精度要求高、工序复杂、需多次装夹和基准转换才能完成加工的零件。数控编程加工中刀具路径的规划已成为提高数控加工零件精度及生产率的一大关键。介绍风扇叶零件UG多轴加工,以提供五轴加工思路与方法为目的,对加工工艺进行了分析研究,制定了加工工艺方案,对其刀具路径进行了合理规划,完成了仿真加工。

基于UG软件的圆柱凸轮槽数控加工

空间圆柱凸轮具有体积小、结构紧凑、传递扭矩大和转速高等优点,它在包装、农业机械、纺织、轻工、食品及制药等自动化机械中广泛应用。本文主要解决了通过UG软件来实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽的加工,替代传统的加工方法,提高凸轮的加工精度和效率。

基于UG的多轴加工策略研究

介绍了多轴加工技术以及多轴编程中的关键参数---驱动方法、投影矢量、刀轴矢量,包括其定义、功能、作用及分类等;同时介绍了UG软件"可变轮廓铣"和"MILL_MULTI_BLADE"两个多轴加工策略,包括其功用、参数、设置技巧等。