对混炼型聚氨酯弹性体生胶可塑度影响因素的探讨

详细论述了混炼型聚氨酯弹性体 (MPU)的加工过程和特性 ,通过实验指出了生胶可塑度与MPU的加工过程和质量有密切的关系 ,影响可塑度的因素有生胶中硬链段的含量。

威廉氏可塑度

威廉氏可塑度（WilliamesPlasticity）是衡量未硫化胶可塑性的一种专用量度，因测量时所用的仪器名为威廉讼可塑度仪（Williamesplas-timeter）而得名。此仪器属于压缩型可塑度计，最早出现于1924年。该仪器的加压部件为两块上下平行的金属板，负荷5kg，试样为直径16mm，高10mm的圆柱体。测试时，试样需先在70±1℃的温度下预热3min，

关于儿童的可塑性与抗塑性问题的探讨

儿童是教育的对象。儿童的可塑性是可教性的基础。迄今为止的教育理论与实践,都建立在儿童的可塑性这一基本点之上。而儿童除了具有可塑性、可教性之外,还有抗塑性、抗教性,这一点迄今尚被教育理论与实践所忽视。我们夸大了儿童的可塑性,忽视了儿童的抗塑性,以致教育理论残缺不全,教育实践失误频频而不得要领。

石英砂的塑性机理研究

研究了石英砂的塑性并对其进行改善,得出石英砂颗粒大小、砖坯含水率、砖坯p H值和增塑剂含量对砖坯塑性的影响规律及机理,并且为利用石英砂而采用可塑成型去制备高性能的烧结砖探索出了合适的成型工艺条件:球磨时间24h、含水率为29%、坯料p H=9和增塑剂含量为5%。

利用赤泥制备琉璃瓦的研究

利用广西平果铝厂产出的工业废弃物—赤泥制备琉璃瓦,研究琉璃瓦坯料的配料比及坯料的可塑度,以及釉料的组成,为赤泥的开发利用开辟了一条新途经。

利用工业废弃物赤泥制造烧结砖的研究

文章介绍利用广西平果铝厂产出的工业废弃物——赤泥制造烧结砖,研究烧结砖的配料比及坯料的可塑度,以及烧结温度对砖的性能影响情况。为研制出更高性价比的产品提供依据及制定合理的配方和工艺。

浅析摩托车轮胎工艺及质量控制(2)

（上接2007年第9期） f）压延帘布厚薄不均匀：产生原因为辊距调节不当，两边不等；辊温不稳定；压延速度与冷却速度配合不一致；胶料可塑度不均。

氯丁胶腻子和氯磺化聚乙烯腻子的研制与应用

本文叙述了腻子的性能要求和氯丁胶腻子和氯磺化聚乙烯腻子胶料配方和制造工艺,以及应用施工工艺操作。

1,4-顺式-聚丁二烯大分子构形的相似准数

为了优化钕系催化剂合成的1.4-顺丁橡胶СКД-НД的生产工艺,以前曾提出能否找到一个指数或若干类似的指数来明确评估生产工艺及产品质量,根据由钛系催化剂合成的1,4-顺丁橡胶的生产工艺和使用经验拟订了大分子构形的相似准数,它可测定包括由钕系催化剂合成的1,4-顺丁橡胶及其他1,4-顺丁橡胶在内的最佳黏弹性。

轮胎垫带胶配方优化设计

针对我公司垫带生产工艺中出现的问题,通过分析原因,调整改进配方,解决了生产过程中炼胶时粘辊不易操作、可塑度偏低、硫化时易出现明疤、表面不光滑,下模边部缺胶,成品时常出现表皮气泡和局部海绵,成品修边时易豁边的现象。

热硫化硅橡胶储存性能的影响因素研究

研究了热硫化(HTV)硅橡胶储存性能的影响因素。研究显示,随着白炭黑用量的增多,可塑度和高温结构化后返炼次数(以下简称返炼次数)增加,存储性能下降;羟基硅油的用量增多,可塑度和返炼次数减少,存储性能提升;107胶和110胶共用,质量比为2:98时制备的硅橡胶可塑度最小,返炼次数最少;高温处理时间相同,产品返炼次数越多,胶料的储存期越短。高温处理以2.5 h为宜,高温处理时间太长可能会导致胶无法返炼。

绝缘胶带的老化特性和控制

橡胶涂覆织物绝缘带(以下简称绝缘胶布带)尽管是一个小商品,但对安全生产、防火安全等,确起着非常重要的作用,涉及到千家万户。随我国家用电器普及率的提高,农村电网的改造,越来越显得该产品质量的重要。该产品我国目前年产量大约八千万盘左右,但由于老化没有完全得到控制。

提高混炼胶快速检验合格率措施探讨

混炼胶的快速检验(简称快检)是控制混炼胶质量稳定性的重要手段,是各轮胎厂必设的质量检查工序。混炼胶的快速检验合格率表征了混炼胶的质量状况,直接关系到压延、挤出等后工序生产的稳定性和轮胎成品的质量,是各轮胎厂都十分关心的质量指标。影响混炼胶质量的因素很多,本文结合轮胎生产混炼胶快检特点,对如何提高混炼胶快检合格率进行探讨。1 混炼胶快检项目的设定1.1 传统的混炼胶快检项目传统的混炼胶快检项目为邵尔硬度、比重和可塑度(华莱氏或威氏可塑度)三项,俗称"老三项",特点是检测迅速,能在一定程度上反映出胶料的质量状况。如硬度可以反映出混炼胶中硫化体系或补强填充体系量或质的变化。

低成本内胎配方优化设计

针对我公司产品市场反馈信息以及生产工艺中出现的问题,分析原因,通过逐步调整改进配方,解决低成本内胎的早期裂纹、成品粘连、生产过程中热炼时粘辊、压出半成品尺寸不稳定、成型时不易接头、硫化时模具产生积碳较多且成品出模时粘模、硫化后的成品有气门嘴与胎身粘合力低和气门嘴脱落现象。

影响胶鞋海绵质量主要因素分析

针对胶鞋海绵生产中影响海绵质量的天然胶可塑度、硫化体系、再生胶、软化剂、混炼等因素进行了分析，并给出了常见海绵质量问题及解决方法。

橡胶试验方法(十四)——摘自日本《ゴム試驗法》

应用型可塑度试验机硫化程度试验和门尼焦烧试验 未硫化橡胶用可塑度试验法都可应用于硫化程度试验。压缩型、挤出型和旋转型等可塑度试验机多数已用于硫化程度试验。但能连续追踪硫化的方法还有限。门尼焦烧试验是唯一的实用例子。自后述振荡式硫化程度试验机诞生以前，

加工具有最佳耐热耐油性能的弹性体

汽车工业和石油工业日益增长的需求迫切要求橡胶工业提供耐热和耐油性良好的橡胶件,现已开发出很多特种弹性体来满足这种需要。在通常汽车的防护罩内,温度会由发动机支座周围的80℃变化到排烟筒附近的600℃以上(表1)。橡胶胶料的成本一般随着对耐热或耐油性要求的提高而增加。在汽车工业中,使用了大量已研究开发出来的特种弹性体,美同汽车工程师学会(SAE)和美国材料试验协会(ASTM)

合成橡胶工业用稳定剂新品种

合成橡胶工业用的稳定剂品种不全。其主要稳定剂是低效、有毒、飞扬和污染环境的-2。此外,浅色稳定剂和对苯二胺衍生物的产量也不足。为了不用污染生产场所的-2,提高苏联合成橡胶的热老化性能,免向国外进口稳定剂,提高苏联合成橡胶在国际市场上的竞争能力,全共合成橡胶科学研究院沃隆涅日分院系统研究了主要合成橡胶用稳定剂的合成,效能和生产。开发新品种遵循了如下原则:高效率,原料易得,没有或很少有工艺废料,合成工艺简单,化合物毒性小。在进行工作的基础上,并考虑了国内外解决合成橡胶工业主要课题的多年经验,提出了稳定剂的完善品种(表1)。

F—270工艺性能介绍

本文介绍了法雷尔公司生产的F—270密炼机及其辅机的性能、各项技术参数。文中叙述了计算机控制炼胶工艺的特点,同时分析了计算机的应用为减轻体力劳动、减少环境污染稳定炼胶质量所发挥的作用。同时,从理论上讨论了能量、时间、温度综合控制炼胶质量的控制方法。认为目前这是一种最优的控制方法。

合成橡胶和环氧化天然橡胶的贮存稳定性

1、前言合成橡胶的贮存稳定性是其最重要的性能之一。事实上,合成橡胶所有的性能(工艺性能和硫化胶性能等)都间接地随着它们的贮存稳定性而变。生胶在贮存过程中必须保持其原始性能。然而,生胶的性能却有所改变,而且变化率与生胶的性质和贮存条件有关。