钴领（常州）刀具有限公司 可微调精密PCD刀具

在加工一些直径大于16mm的高精度孔时，如加工缸体、缸盖和齿轮箱等箱体工件的孔和阶梯孔，钴领的整体式可微调精密PCD刀具可以满足加工要求。该系列刀具的每个微调机构均通过线切割的方式直接在刀体上割出，刀刃部分采用杠杆式原理进行直径的微调，微调时通过松紧杠杆两头的2个调整螺钉至所需尺寸并锁紧，调节精度可精确到微米级。

可微调精密PCD刀具

在加工一些直径大于16mm的高精度孔，如在加工缸体、缸盖和齿轮箱等箱体工件的孔和阶梯孔时，我们的整体式可微调精密PCD刀具是个不错的选择。该系列刀具的每个微调机构均通过线切割的方式直接在刀体上割出，刀刃部分采用杠杆式原理进行直径的微调，微调时通过松紧杠杆两头的2个调整螺钉至所需尺寸并锁紧。

精密、超精密切削时PCD刀具后刀面的错位熨压作用

根据精密、超精密切削的特点，对ＰＣＤ刀具后刀面的熨压作用进行了分析，提出了错位强度的概念，并通过试验获得了ＰＣＤ刀具后刀面错位熨压的规律。

发动机活塞销孔精镗加工用PCD镗刀和精密微调镗杆

介绍了一种适用于发动机活塞销孔表面精镗加工用聚晶金刚石镗刀和可微调刀具尺寸的精密微调镗杆 ,该镗刀和镗杆组合具有较高的加工精度和表面粗糙度精度以及调整方便、使用寿命长的特点。

用PCD刀具精密、超精密切削时表面粗糙度的实验研究

采用人造金刚石刀具进行精密、超精密切削实验，实验结果表明，在精密切削时影响工件表面粗糙度的主要因素是机床精度、刀具材料和进给量，并取得了人造多晶金刚石刀具可以进行超精密切削的突破性结果。

PCD与PCBN刀具在精密与超精密加工中的应用

机械加工正朝着高速化、复合化、智能化及环保型方向发展 随着现代集成制造系统的问世以及切削速度不断提高 ,对刀具性能提出更高的要求 ,开发各种耐磨性优良能长时间进行稳定加工的超硬切削刀具是必然趋势 切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展 PCD(PolycrystallineDiamond)刀具与PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)刀具是实现精密和超精密加工的必备加工刀具 ,在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度 ,研究PCD与PCBN刀具的使用符合客观生产实际的迫切需要

PCD 刀具精密切削时超越性加工现象的研究

用ＰＣＤ刀具进行精密切削时，出现了工件已加工表面粗糙度低于刀具表面粗糙度这一与传统切削理论相反的超越性加工现象。本文研究了超越性加工现象的机理，提出了双错位的概念，这对于改善ＰＣＤ刀具的应用条件具有重要意义。

PCD刀具精密切削纯铜材料表面粗糙度及加工残余应力研究

采用正交试验法,基于PCD刀具研究切削速度、进给量、刀具前角以及冷却润滑方式对加工残余应力、表面粗糙度等参数的影响规律。结果表明,刀具前角增加,加工残余应力增加,表面粗糙度呈减小趋势;切削速度增加,加工残余应力与表面粗糙度先减小后增大;在干切、水冷以及微量润滑(MQL)三种方式中,采用MQL具有最小的加工残余应力和表面粗糙度;进给量对加工残余应力、表面粗糙度的影响最为显著,且随着进给量的增大而明显增加。采用切削速度200m/min、刀具前角10°、进给量0.05mm/r以及MQL方式可获得最佳的表面完整性。

PCD和PCBN超硬刀具应用与研究现状浅析

随着现代集成制造系统的问世及切削速度不断加快,对刀具性能提出更高的要求,切削刀具逐步向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和加工新型难加工材料等方向发展。开发高耐磨、长寿命、高稳定的超硬切削刀具是必然趋势。人造聚晶金刚石(PCD)刀具与聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具在生产实际中能加工出常规切削加工达不到的尺寸精度和表面粗糙度,是实现精密和超精密加工的关键。对PCD和PCBN刀具进行了介绍,并分析了其应用领域和研究现状。

孚尔默（太仓）机械有限公司：QWD760 PCD刀具电腐蚀加工机床

QWD760 PCD刀具电腐蚀加工机床符合精密度和适应性的最严格要求。操作简单，所有的数据可以输进设计师的软件中，工具可在腐蚀程序之前进行全自动测量，无需其他任何处理和刃磨，被腐蚀的工具就可准备使用。各种现代工具都可进行刃磨，如阶梯型工具、内置刀刃工具、最复杂几何形工具的钻孔和铣削、甚至是不规则工具的成型。

北京德铭纳精密机械有限公司

明星产品 BT-150D4轴数控刀具磨床是由北京德铭纳精密机械有限公司自主研发生产的多轴数控工具磨床，可经济地制造和修磨PCD、PCBN和CVD刀具，适合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生产。

微细加工中刀具姿态的调整技术

微细切削技术是当前先进制造技术领域中的一个重要发展方向，微细切削的目的是通过机械切削的方式实现微小结构的精密成形。在微细切削过程中，刀具的姿态调整是确保微细切削顺利实施的一个重要环节。以微细车削中的刀具姿态微调为目标，提出了以图像处理为基础的在线检测方案和以斜锲机构为基础的刀具姿态微调技术方案。

PCD刀具精密切削产生超越性加工现象的研究

着重就PCD刀具精密切削时切削用量、刀具安装角和切削液等三个方面对超越性加工现象的影响规律进行了实验研究,得到了超越性加工现象产生的条件。

精密、超精密加工时 PCD 刀具后刀面错位熨压的理论模型及实验研究

对精密、超精密加工时ＰＣＤ刀具后刀面的熨压作用进行了分析，建立了后刀面错位熨压的理论模型，并通过实验研究了后刀面的错位熨压作用，对提高加工表面质量有指导意义。

用精确对刀新工艺车削镜面的研究

用精确对刀新工艺车削镜面的研究吉林工业大学王立江，郭耀辉，张雷１前言现代工业产品的竞争主要是产品质量的竞争，尤其是航空、光学、汽车、电子、仪器仪表和精密机械等新产品的表面质量要求愈来愈高。目前欲达到镜面加工在国内外是采用天然单晶金刚石刀具在超精密机床...

阀芯装配孔加工的研究与实现

阀体作为自动变速器液压控制系统的核心零件,由于工作功能原因,导致本身结构形状复杂,内部孔系较多,产品尺寸精度要求高。阀孔均为多级台阶,贯穿孔较多,孔壁较薄,在加工过程中容易出现变形及毛刺。以PCD铰、刀加工阀体的阀芯装配孔的为例,利用切削仿真软件对刀具切削加工进行模拟仿真,分析刀具切削参数及几何结构参数对切削力、切削温度的影响规律,以此作为优化刀具结构参数及切削参数方向。对原有刀具结构尺寸进行改进,最终获得保证阀芯装配孔加工质量的工艺方案及刀具。

PCD／PCBN刀具国家（行业）标准

2008年，郑州市钻石精密制造公司又通过了两大类超硬材料刀具的国家标准的申请。具体名称如下：镶或整体立方氮化硼刀片（GB／T21951—2008）、镶聚晶金刚石刀片（GB／T21952—2008），于2009年1月1日起正式实施。这两项里面涵盖了几乎所有目前行业内涉及到的刀片，是一项相当专业又详细的国家标准。

聚晶金刚石研磨工艺研究新突破介绍

聚晶金刚石（PCD）具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能，提高加工零件的表面质量，刀具前刀面（PCD表面）需加工成镜面。目前，PCD镜面通常采用树脂基金刚石砂轮进行研磨加工，但由于PCD与所用的金刚石磨料硬度、性质相近，因而与传统的研磨加工有着很大的不同，