注水井可投捞堵塞器

针对常规水力投捞堵塞器存在投送定位不准、中途易遇阻、封堵油管可靠性差等问题,研制了注水井可投捞堵塞器。该堵塞器利用钢丝拉力和堵塞器缸体内液压的双重作用,实现堵塞器卡瓦机构锚定油管内壁,使胶筒完全密封。室内试验表明,该堵塞器可承受压差35 MPa,耐温70℃,顺利实现丢手、密封、打捞。现场38口注水井的试验表明,可投捞堵塞器配合带压作业装置,实现了对分注管柱检串作业全程油管内封堵,累计减少放水量6.6×104m3,节约费用208万元;平均单井缩短占井时间17 d,累计提前恢复水量3.7×104m3,有效地保持了油藏注采平衡。

可投捞式缆控智能分注工艺及装置分析

随着油田数字化、智能化的发展,以缆控智能分注工艺为代表的智能分注技术势必规模化应用。但在前期的现场试验中,流量调节阀出现卡阻的现象,导致无法调节井下分层注入量,只能起出管柱重新作业。通过优化缆控智能配水器主体结构,设计了可投捞调节阀和测控线路,研制了流量调节阀可投捞式智能配水器;通过室内试验和现场试验验证了可投捞式缆控智能分注工艺的可行性。室内投、捞试验各50次,投、捞成功率100%,实现了流量调节阀通过下入投捞仪可整体捞出,修理或更换后重新投入智能配水器内使用。现场试验5口井,投、捞后井下各智能配水器运行正常。可投捞式缆控智能分注工艺提高了智能分注井井下分层注水管柱整体工艺的灵活性和可靠性,降低了缆控智能分注井的运行维护成本,为缆控智能分注技术的推广应用提供技术支持。

偏心分注井可投捞式洗井底筛堵的研制及应用

为解决油田偏心分注井注水压差大,注水系统发生变化,聚合物、调剖液、疏松的岩石颗粒就从底部的单流凡尔进入油管内,堵塞测试通道,影响正常测试等问题,文章研制了可投捞式洗井底筛堵。可投捞式洗井底筛堵主要由上接头、下接头、外管、内管、堵塞器等组成,它安装在偏心分注工艺管柱的尾部,起到了密闭注水管柱,同时满足从套管洗井,注水管返出洗井水的作用。通过在河南油田8口注水井中应用,取得了不错的效果,8口井无一口井出现聚合物、调剖液等进入油管堵塞测试通道,影响正常测试等问题,具有良好的推广应用前景。

用于气举采油的可投捞式气举阀

气举阀是控制气举井注气量和注气压力的核心工具,广泛应用于气举采油领域。中国石油吐哈油田公司工程技术研究院自主研发的可投捞式气举阀,通过钢丝投捞作业可从偏心工作筒内投入或捞出,克服了现有气举井更换气举阀必须起下管柱的缺点,在不动管柱的情况下实现气举井产能调配和故障排除。由于该项技术无需起出管柱,所以缩短了作业时间,避免了作业液对地层造成伤害。该工具结构简单,阀孔尺寸丰富,性能可靠,加工成本低,具有抗H_2S和CO_2腐蚀的特点,在国内外具有明显的竞争优势。

固定阀可投捞倒置式悬挂泵在卡水生产一体化管柱中的应用

本文介绍了为解决将地面液压传递到抽油泵下封隔器的问题而设计的新型卡水生产一体化管柱,达到了简化工序,解决生产实际问题和节约作业成本的目的。

可投捞式固体防蜡器在无杆举升采油井的应用

为高效解决低产、低渗透区块的无杆举升采油井在生产过程中易结蜡的问题,研制了可投捞式固体防蜡器。针对无杆举升采油示范区采油井的含水率、蜡、胶质及沥青质含量,开发了高分子化学防蜡药剂并固化成型;设计了用于装载防蜡药剂的可投捞式固体防蜡器及配套使用的定位用井下限位器,可实现不动管柱进行药剂的投放使用与更换。前期先导性试验1口井,防蜡周期达到10个月,在防蜡周期内,减免热洗次数达到9次,节省了热洗井作业费用,同时减少了热洗对电缆造成的损伤,延长了电缆的使用寿命。从现场试验结果来看,针对无杆举升采油示范区原油物性开发的专用的固体防蜡药剂配方有效地延长了热洗周期,实现了设计目的。

新型注水井油管桥塞的研发及评价试验

针对常规水力式油管桥塞存在承压能力低、定位不准、封堵油管可靠性差以及不可打捞等问题,研发了高压注水井可投捞油管桥塞。该油管桥塞设计了径向扩张式双密封胶筒,极大地提高了承压能力;采用钢丝投送的方式对油管桥塞进行定位,实现了在油管内自由调节坐卡位置,保证了油管桥塞在油管内定位准确;坐封方式为机械震击,只有当上、下卡瓦同时锚定油管内壁后胶筒才被压缩,封堵油管,因此提高了封堵油管的可靠性;设计的打捞机构可实现坐封后的打捞功能。现场试验结果表明,该油管桥塞配合带压作业装置实现了高压注水井的检串作业,与前期泄压作业相比,单井节约费用9.8万元,同时减小了泄压作业对油田产能的影响,占井时间缩短21 d,提前恢复注水400 m3,有效保持了油藏的注采平衡,为带压作业技术的推广应用奠定了基础。