群控循环冷却系统在可控气氛转炉中的应用

采用ACS微型计算机系统对12台可控气氛转炉冷却温度进行自动控制,对其原理、机构及生产运行结果进行分析。通过对零件冷却过程中淬火介质温度进行合理的监控,保证了高的热处理控制精度和工艺重复性。通过对热交换能的理论计算、整个系统的设计和冷却介质的过滤,提高产品的生产效率。该群控循环冷却系统能够提高可控气氛转炉设备使用寿命以及产品加工质量、减少成本以及环境污染。

贯通式可控气氛多用炉淬火油的防水管理

分析贯通式可控气氛多用炉淬火油含水的危害及检测淬火油是否含水的方法,分析淬火油含水的原因和脱水方法,结合实际总结设备日常点检要点。

可控气氛喷涂钛涂层及涂层电化学性能

为了研究在低度真空环境中所获得的钛涂层的组织和性能,以氩气为载气,在压力为0.4MPa、载气温度为室温、不同的喷涂条件下,用热喷涂方法在Q235钢基体上制备了钛金属涂层.经扫描电子显微镜(SEM)观察,发现在真空中用氩气为载气喷涂的钛涂层组织致密,缺陷与孔隙相对较少.x-射线衍射分析仪(XRD)分析表明,在空气中喷涂的钛涂层有较多的氧化物和氮化物;在真空中喷涂的钛涂层基本上没有氧化物和氮化物,其衍射图谱与纯钛十分接近;在空气中用氩气为载气喷涂的钛涂层含有一些氧化物,涂层中的缺陷和孔隙数量介于前两种状态之间.采用动电位极化法研究了在不同条件下热喷涂钛涂层的电化学腐蚀行为,并与纯钛试样进行比较.结果表明:在真空条件下喷涂的钛涂层腐蚀电位高于在空气中喷涂的钛涂层和在空气中用氩气为载气喷涂的钛涂层,但略低于纯钛的腐蚀电位.

可控气氛下梯度涂层组织与结合性能分析

陶瓷梯度涂层的性能优良,在大气氛围下等离子喷涂制备的涂层会受到空气的氧化.针对这一情况,在可控气氛(氩)中采用等离子喷涂方法制取了Ni-Cr-B-Si/Al2O3的梯度涂层,与在空气中制取的Ni-Cr-B-Si/Al2O3梯度涂层进行了对比.分析了氩气氛围对梯度涂层显微组织和结合强度的影响.结果表明,在氩气中和空气中的梯度涂层组织内部都没有明显的界面,其组织呈连续变化;在氩气中制取的梯度涂层的组织更加致密,被氧化的程度更低,结合强度更高.

可控气氛热喷涂沉积层的成分及组织分析

为了制备结合强度更高、更加致密的沉积层,采用可控气氛热喷涂方法来取代常规喷涂方法,避免了常规喷涂时材料极易被氧化的问题,使制得的沉积层更加致密,结合强度更高.选取几种材料,并对它们分别进行了可控气氛喷涂及常规喷涂,对所得的沉积层进行成分及组织分析,将可控气氛喷涂方法制得的沉积层与常规方法制得的沉积层进行研究对比,分析可控气氛热喷涂方法的可行性.实验证明,采用可控气氛喷涂方法可以明显改善常规喷涂时的氧化物问题,从而提高了沉积层的结合强度.

直生式天然气在可控气氛周期炉中的应用

介绍了钢件在化学热处理过程中,采用周期式多用炉,将天然气和空气直接通入炉内,生成可控气氛进行渗碳方面的试验研究.主要对可控气氛成分的分析,碳势控制仪器选择以及针对天然气和空气在周期炉中的比例等问题进行了大量试验研究.结果表明:利用氧探头控制系统,直生式天然气可控气氛热处理是可行的,而且与甲醇加丙酮作渗碳剂相比较,渗碳效果好,速度快,经济效益可观.

金属热处理中的一种可控气氛─—加压氨分解技术

介绍了金属光亮热处理中一种可控保护气氛新的制备方法─—加压氨分解技术。与其它制备方法相比，加压氨分解制取的氢氮混合气可直接与变压吸附法制得的氮气混合，无须另设加压设备。而且，氢气浓度可在０．１％～４０％（体积）范围内调节控制。本方法投资费用低，能耗小，操作方便。

可控气氛铸链炉生产线

对可控气氛铸链炉生产线的炉体结构及自控保护系统的性能、特点作了较为详细的介绍。针对不同生产能力的设备型号进行说明，并与其他热处理炉型比较，指出铸链炉的一些优点。附图７ 幅，表１ 个。

普及可控气氛热处理的关键问题

普及可控气氛热处理仍然是我国热处理生产技术进步的首要问题。作者从可控气氛技术国内外发展的沿革和我国当前状况、国内外差距出发提出进一步推广可控气氛的迫切性和在推广过程中应注意的一系列问题。

一种新型炉中钎焊保护气氛——氮基可控气氛

氮基可控气氛是炉中钎焊保护气氛的最新发展 ,它能给钎焊提供比其它气氛有更大的适应性和更高的效率 ,尤其是在充分发挥炉子各种功能的情况下更是如此 ,它有取代液化石油燃烧气及氨分解气的趋势。本文论述了氮基可控气氛的制备 ,用于炉中保护气氛钎焊的优点等诸多方面的内容。它不仅具有技术之先进性 ,而且兼有经济实用性 ,应用前景非常广阔。

可控气氛等离子喷涂陶瓷梯度涂层的组织分析

针对陶瓷梯度涂层性能优良,在大气氛围下等离子喷涂制备涂层会受到空气氧化这一情况,在可控气氛(Ar气)中采用等离子喷涂的方法制取了Ni-Cr-B-Si/Al2O3的梯度涂层,并且与大气条件下制取的Ni-Cr-B-Si/Al2O3的梯度涂层进行对比.借助扫描电子显微镜(SEM)、x-射线衍射仪(XRD)对涂层的组织分布、相结构进行分析.结果表明:在Ar气和大气中梯度涂层的组织内部都没有明显的界面,实现了组织的连续变化;在Ar气中制取的梯度涂层的组织更加致密,被氧化的程度更低,质量更好.

可控气氛热处理中碳势的测量与控制研究

系统地研究了可控气氛在热处理中的碳势,通过对炉气碳势的影响因素、碳势的测量方法、碳势的控制原理与方法的分析与综合,对影响炉气碳势的不利因素进行了剖析。同时针对这些不利因素,对炉气碳势的测量与控制方法进行了研究,提出了目前最佳的渗碳工艺方法,即在整个渗碳过程中对碳势进行台阶式控制的方法。

可控气氛热处理的进展

热处理是保证和提高机械产品质量的重要工序。在热处理时实现无氧化加热是减少金属氧化损耗,保证制件表面质量的必备条件,而保护气氛和可控气氛则是实现无氧化加热的最主要措施。由于这一重要意义,近整个世纪以来,气氛热处理得到了充分的研究、蓬勃的发展和应用,可控气氛已成为最成熟的,在大批量生产条件下应用最普遍的热处理技术之一。可以毫不夸张地说。

不同型可控气氛周期炉的生产应用及其发展初探

引言可控气氛周期式密封多用炉(简称周期炉)在热处理生产中有着广泛的应用。六十年代我公司(原北汽)引进一台英国Birlic周期炉,至今已近三十年。七十年代我们又和其他单位联合设计研制了一条周期炉生产线(大炉线)。多年来,我们采用城市煤气制备吸热式气氛,在周期炉进行了半轴、轮毂螺栓等多种汽车零件的光洁淬火、碳氮共渗等热处理生产。为了解决城市煤气成分波动等问题,我们曾将KH-01红外仪进行改装,使之成功地用于吸热式发生器的CO_2自动控制,可稳定产气质量。七十年代。

金属针布的可控气氛热处理

针对金属针布精度要求高、外形尺寸小的特点,在其球化退火和中间再结晶退火中,采用加热期间抽真空和通入氮基可控气氛交替进行的多次抽换气工艺,以满足其热处理技术要求,实现表面无氧化、无脱(渗)碳的光亮热处理目的。实践证明,这也是延长其模具寿命和提高金属针布产品质量的强有力措施。

可控气氛井式渗氮炉设计及应用

通过优化可控气氛井式渗氮炉设计,选用集成可变程序控制器及节能材料,采取减少炉内结构件的热变形等措施,实现了对炉温及氮势的在线动态精确控制,提高了设备的运行控制精度及安全可靠性。

可控气氛多用途精密电热炉设计

应用环保设计思想,进行了一种可控气氛多用途精密电热炉的设计。通过炉体结构和加热温控系统的优化,达到良好的温度均匀性、温控精度和工作安全性,可控的工作气氛特别适合于对热敏性、易分解氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的加工处理,并在行业生产中获得应用。

真空/可控气氛共晶炉控制系统的优化设计

利用共晶合金特性来实现完成芯片与基板、基板与管壳、盖板与壳体焊接工艺,使焊接器件具有热导率高、电阻小、传热快、可靠性强、粘接后剪切力大的优点。论述了该设备控制系统的硬件配置、软件优化设计,保证了控制系统稳定,软件操作方便,运行稳定可靠。

可控气氛热处理中的碳势测量方法

一、前言在碳势控制技术中,碳势精确测量的重要性是不言而喻的。目前常用的传感器有露点仪、红外气体分析仪、氧探头和电阻法碳势测量仪。人们根据一定的原理,使用其中的一种或两种而形成一些碳势测量方法,而这些方法各有优缺点。

可控气氛炉用高压气淬氦气的净化与回收利用

氦气高压气淬是一项环保型技术,其冷却能力与油相近。由于氦气价格昂贵,只有在回收利用的条件下使用,才能降低成本。对可控氛炉(如气体渗碳炉),还必须从其他废气中提纯回收。本文介绍了可控气氛炉用高压气淬氦气回收装置。