可控气氛箱式渗氮(氮碳共渗)炉自动生产线

对可控气氛箱式渗氮(氮碳共渗)炉自动生产线设计需要注意的问题进行了分析说明,对生产线的组成、箱式渗氮炉结构、供气系统、温度和氮势控制、安全和环境保护、清洗、预氧化等的设计作了说明,并介绍了其在生产应用中的实例。

用HydroNit探头直接在炉内测量氢分压来监控渗氮和氮碳共渗气氛

本文介绍一种最新开发的用于直接测量气氛中氢分压的探头,来监控渗氮或氮碳共渗气氛,同时可免除通常采用气体分析仪及固体电解质气体探头固有的缺点。描述了在氮碳共渗的条件下,测量氢分压来确定组成气氛方法及气氛系数的导出。最后,介绍测量原理,并用实例说明其响应和测量精度,来强调这种测量装置的可靠性。

离子氮碳共渗与离子渗氮复合处理对45钢组织与性能的影响

为进一步提高渗层厚度及渗层性能,对45钢进行离子氮碳共渗与离子渗氮复合处理。采用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计和光学显微镜对渗层厚度、物相组成、截面与表面硬度、渗层脆性进行了分析。结果表明,复合处理可使45钢获得比单一离子渗氮或离子氮碳共渗更快的渗速、更优的性能。相同的处理时间下,复合处理渗层厚度比单一离子渗氮或离子氮碳共渗大幅度增加,有效硬化层比单一离子渗氮增加约35μm,提高约1倍,同时渗层脆性显著降低。物相分析表明复合处理后化合物层中ε相和γ'相的相对含量发生了变化,即ε相增多,而γ′相减少。

加压气体渗氮和氮碳共渗研究

采用多功能气体渗氮炉，试验研究了加压气体渗氮和氮碳共渗的工艺特性。结果表明，随着炉内压力的提高，氨分解率降低，氨消耗量减少，工艺效果明显增强。渗氮速度比常规工艺提高６０％，并在大装炉量（１３０ｍ２／ｍ３）和较高温度（６８０℃）下，气体氮碳共渗均可获得优良渗层。

连续压入法评定 W18Cr4V 高速钢离子渗氮与离子氮碳共渗层脆性

指出了以维氏硬度压痕破碎边数分级评定渗氮与氮碳共渗层脆性的局限性。介绍了一种新型涂层压入仪的工作原理，运用该压入仪采用连续压入法评定Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢离子渗氮与离子氮碳共渗层脆性。结果表明，该方法评定脆性精度高、简单易行。

碳在铁素体氮碳共渗中的作用──兼论用短时渗氮取代氮碳共渗的可行性

为了探讨碳在铁素体氮碳共修中的作用，采用相同温度和时间进行铁素体氮碳共渗和短时渗氮试验。然后进行金相观察和显微硬度测定、耐磨试验、弯曲试验和扭转试验。试验结果与传统的观点相反。铁素体氮碳共渗的一系列优点并非是碳和氮的同时渗入而是由于形成厚度恰当的化合物层。碳并未表现出“加速渗氮”作用，反而明显降低渗层韧性。对于中碳以上的碳钢和合金钢，在渗氮的同时渗入碳并未进一步提高渗层硬度和耐磨性，因此，除了低碳钢经铁素体氮碳共渗后提高化合物层耐磨性外，短时渗氮可广泛替代铁素体氮碳共渗工艺，从根本上解决铁素体氮碳共渗的环境污染。

渗氮及氮碳共渗中的相行为和间歇供氨法

研究了渗层内ε、γ′和α[N]在渗入过程中的相行为 ,得出 :ε是单向 (向内 )长大 ,γ′是双向溶解 ,α是双向长大 ;表明ε相起储氮、γ′起传递氮的作用。在最差的条件下 ,各相内的扩散通量为 :|JεN| |Jγ′ N|≥ |JαN|,化合物ε、γ′不会影响α[N]的扩展。

室温形变对钢在渗碳、碳氮共渗、离子渗氮过程的影响

本文研究了室温形变对钢渗碳、碳氮共渗、离子渗氮过程的影响,并对其中的规律进行了分析,认为位错对间隙原子既有成为通道的促进扩散作用,也有成为陷井的阻碍扩散作用。因处理温度不同,两者会有主次区别,试验结果还表明,为获得复合强化效果,必需正确选择热处理工艺参数。

G1018螺丝可控气氛碳氮共渗工艺研究

本文针对出口产品G1018螺丝的热处理技术要求,在连续式网带炉内,采用GGS-08型红外仪和LCH-1A碳势控制仪进行了碳势的测定和控制,较系统地进行了工艺调试,提出了该产品最佳热处理工艺,并对渗碳剂的加入量及如何提高碳势的控制精度等问题进行了分析探讨,提出了相应的改进措施.

渗碳/碳氮共渗及渗氮集散式电脑控制系统的异常问题及补救方法

HT9841型井式渗碳／碳氮共渗及渗氮集散式电脑控制系统成套装置由工业PC机、智能控温仪、HT9841智能碳控仪、HT9841N智能氮控仪、热电偶、氧探头、滴注电磁阀和可控硅等组合而成。是我厂RJJ-105—9T井式渗碳炉改造后应用的电脑控制系统，它具有操作简单、可视性等特点。适用于井式炉气体渗碳、气体碳氮共渗、渗氮和保护加热淬火工艺过程中的温度、碳势、氨分解率和渗层质量的控制。

高压渗氮和氮碳共渗

高压渗氮和氮碳共渗Ｆ．Ｈｏｆｆｍａｎｎ等著，武云启译（哈尔滨科学技术大学）序言化学热处理工艺是工业上重要工序，其中渗碳，渗氮和氮碳共渗，由于可以提高抗腐，磨损和疲劳性能，处于重要地位。在技术文献中可以看到渗氮方法有如下几种：·双重渗氮·压力渗氮·等离...

美国索菲斯Allcase密封箱式炉应用氮基可控气氛进行渗碳与碳氮共渗

齿轮是机械产品中的重要基础零件。齿轮化学热处理是齿轮加工工艺过程中的一个关键环节。通过化学热处理,把某些特定的元素的原子扩散并渗入钢的表面,从而改变钢的表面化学成分和结构,达到提高齿轮表面硬度、耐磨性、抗疲劳强度,而内层保持一定的强度、韧性等机械性能。在化学热处理过程中,由于设备、工艺等原因,还会产生变形、开裂、氧化、脱碳、表面碳浓度和组织及硬度不均匀等缺陷。产生这些缺陷的诸因素中,设备的因素是重要的。

渗氮/氮碳共渗工件表面脆性的产生机理与排除措施

工件在进行热处理时产生的表面脆性一直是困扰热处理工作者的主要问题,而且不同热处理工艺方案产生脆性的原因不同。从工件在渗氮/氮碳共渗时表面是否渗入了氢元素和工件表面相组织成分等方面,分析工件表面脆性产生的原因,针对成因提出了减轻工件表面脆性的有效措施。

新型气体氮碳共渗炉及其气氛控制

本文简述了新型气体氮碳共渗护的性能、特点、规格等。并对其气氛控制原理和控制装置作了简要的介绍。

渗氮—氮碳共渗工件的表面硬度形成机理

本文讨论了渗氮—氮碳共渗件表面硬度的形成原因、提出了保证工件表表面质量的方法。

化合物(ε、γ′)层在渗氮及氮碳共渗中的作用

本文作者研究了在渗氮及氮碳共渗过程中氮在化合物 (ε、γ′)层和扩散层α[N]中的扩散(流 )强度JiN =-Ddcdx,结果表明 ,在通常情况下 ｜JεN｜ /｜JαN｜ 1,而｜Jγ′N｜ /｜JαN｜ 1,当｜Jγ′N｜ /｜JαN｜ <1时γ′成为扩散的薄弱环节 ,阻碍扩散层的发展。化合物ε具有储氮作用 ,而γ′具有传递氮的作用。

渗氮及氮碳共渗中的相行为及动力学

根据相变理论，分析计算了渗氮及氮碳共渗中各相间相界面的局部平衡及相界面移动的动力学，以及各相的长大和溶解速度，得出渗入过程中各相的行为（简称相行为）规律。这就是ε相层单向长大，γ′相层是双向溶解，而αＦｅ〔Ｎ〕相是双向长大。由此提出提高渗速、改善组织的措施，并在生产中取得明显效益。

甲酰胺＋苯胺渗剂对碳氮共渗炉气气氛的影响

对以往常用的碳氮共渗剂的各方面性质进行了分析，认为目前工厂中采用的渗剂含氮量低（＜０．２％Ｎ）且不易调节控制得到所需的氮含量。在分析了甲酰胺在碳氮共渗过程中所提供的碳势、氮势的能力之后，提供了能满足工件表层要求且可调节炉气氮势的甲酰胺＋苯胺碳氮共渗剂。

在氮碳共渗气氛中复合物层的控制

本文运用热力学的基本原理,如平衡和反应动力学,来讨论碳氮共渗气氛中发生的变化反应;使用渗氮和氮碳共渗系统的一个模型,说明具有渗氮和渗碳特性的炉气氛的设计,以及这些特性对复合层的构造的影响;也研究了氮碳共渗气氛的控制。