可控流变PP的制备

以抗冲共聚聚丙烯（PP）作为基础树脂，采用可控流变技术制备了不同流动性能的可控流变聚丙烯（CRPP）．研究了CRPP与基础树脂性能之间的关系以及CRPP的链结构、结晶行为、相态结构和流变行为。结果表明：高流动CRPP的性能与基础树脂的性能关系密切；可控流变技术难以获得高拉伸断裂应变和高冲击强度的高流动CRPP；降解剂用量为700μg/g时，CRPP的重均分子量从2．270×10^5降至1．351×10^5，相对分子质量分布从6．49降至4．71：高流动CRPP的相态结构与基础树脂明显不同。

可控流变抗冲共聚聚丙烯的相分离及增长模型

研究了抗冲共聚聚丙烯(ICPP)和可控流变抗冲共聚聚丙烯(CRICPP)的流变行为以及亚微观形态。结果表明:CRICPP在加工流动性大幅度提高的同时,经注塑加工,相分离后的形态与ICPP明显不同;ICPP的分散相由较大的颗粒组成;而CRICPP则由多个小颗粒聚集而成,且随着过氧化物含量的提高,组成分散相的颗粒尺寸明显变小。为直观描述ICPP及CRICPP的相分离过程,建立了相应的分散相增长模型。

可控流变工艺生产无纺布专用PP树脂

选择合适的基础树脂、降解剂,在国产第二代环管聚丙烯(PP)装置上采用可控流变工艺生产无纺布专用树脂。以熔体流动速率(MFR)为(6±1)g/10 min的PP粉料为基础树脂,采用降解剂B成功生产了MFR达(37±7)g/10 min的无纺布专用PP树脂H30S。产品应用试验表明:H30S等规指数大于96.0%,拉伸弹性模量大于1 200 MPa,性能指标优良,用户使用后反馈良好。

可控流变法生产高熔体流动速率PP工业试验

稳定降解基料粉料质量,添加过氧化物,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)由9～11 g/10 min提高到30～40 g/10 min,且弯曲模量在900 MPa以上,拉伸屈服强度在18 MPa以上,冲击强度在14 kJ/m2以上。调整挤压机工艺参数,满足了高MFR聚丙烯的造粒要求。

可控流变共聚PP的制备工艺及力学性能

用可控流变法降解共聚聚丙烯(PP)获得可控流变共聚PP。考察了基础树脂、过氧化物加入量、工艺参数对最终产品力学性能的影响。研究发现:在QP73N加入少量过氧化物便能显著改善流动性;根据基础树脂和最终产品的熔体流动指数可确定过氧化物的加入量;各种工艺参数对流变性能的影响由大到小依次为:温度、喂料转速、主机转速;喂料转速与主机转速之比越小,熔体流动指数越高;对降解产品力学性能的各项指标影响最大的因素都是挤出温度,其次是喂料转速和主机转速。

可控流变共聚PP的刚韧性

考察了工艺条件对抗冲共聚PP可控降解后刚性和韧性的影响。结果表明,在各种工艺参数中温度的影响最大,其次是喂料转速和主机转速,控制好挤出温度是关键;2 000μg/g滑石粉和300μg/g成核剂E复配大幅提高产品刚性;通过分析产品的微观形态提出控制好聚合工艺条件和减少在挤出机中的停留时间可提高产品韧性的观点。

可控流变聚丙烯的制备及性能研究

以过氧化物C为降解剂制备不同熔体质量流动速率(MFR)的可控流变共聚聚丙烯产品,重点考察挤出工艺条件对产品MFR的影响,并表征产品的流变行为、相对分子质量及相对分子质量分布。

可控流变技术在Hypol聚丙烯工艺上的应用

介绍了降解剂的作用原理、广州石化两套聚丙烯装置根据Hypol工艺特点和两套装置全面开发生产的均聚、抗冲共聚、无规共聚可控流变聚丙烯(CRPP)系列产品。采用可控流变技术制成的聚丙烯产品流动性好,适合注塑成型和纤维生产,还可提高抗冲共聚产品的抗冲击性能和生产负荷。最后提出了CRPP产品会造成刚性下降及带来气味等。

可控流变产品Y3700C的开发

综述了纺粘法非织造布专用聚丙烯树脂的发展前景及上海石化利用有机过氧化物降解工艺开发生产纺粘法非织造布专用聚丙烯树脂(Y3700C)的现状。提出了有机过氧化物生产聚丙烯产品应用中的一些特异性能和存在的问题,并阐述了如何在实际生产中解决存在的问题。

可控流变制备高流动抗冲共聚聚丙烯的研究

以过氧化物2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化物己烷(DTBPH)作为聚丙烯降解剂,利用可控流变技术将低熔抗冲共聚聚丙烯2500H制备成高流动抗冲共聚聚丙烯,研究了DTBPH对产品流动性能、熔融结晶性能、相态结构及力学性能的影响。结果表明:可控流变能够显著提高聚丙烯熔融指数,而熔融结晶温度、橡胶相、拉伸强度、弯曲模量变化不大,当DTBPH含量达到500 mg/L后,抗冲聚丙烯综合性能呈现平台趋势。

可控流变聚丙烯纤维专用料问世

日前,天津石化乙烯厂新研制开发成功的可控流变聚丙烯纤维系列专用料项目通过验收。 据介绍,该项目根据市场需要。

热成型透明聚丙烯T5015产品可控流变性能研究

文章研究热成型透明无规共聚聚丙烯T5015在过氧化物2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DTBPH)降解剂作用下,产品的流动性能、晶型结构、熔融结晶性能、透明性及力学性能等变化规律。利用可控流变技术,使用双螺杆挤出机制得样品,通过差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、万能材料试验机及熔体流动速率仪等对热成型透明聚丙烯T5015进行表征分析。结果表明:可控流变技术显著提高产品流动性,样品的熔体流动速率(MFR)与DTBPH添加量呈线性关系。DTBPH的添加对聚丙烯样品的晶型没有影响,但使样品的熔融结晶温度得到提高,结晶度增大。DTBPH添加量在100~600 mg/kg范围内时,随着DTBPH含量的增大,样品的冲击强度和弹性模量减小,但耐热性能得到提升。

聚丙烯纤维料树脂对无纺布性能的影响研究

目的研究聚丙烯原料对无纺布的力学和加工性能的影响规律,从而制备出力学性能高、纺丝性能好的无纺布。方法以不同熔融指数的聚丙烯粉料为基础树脂,使用不同的过氧化物与其进行共混熔融挤出造粒,然后采用气相色谱、高温凝胶渗透色谱、拉伸等测试手段对样品的基础物性、分子结构、气味、VOC、残留物和无纺布的力学性能及加工稳定性等方面进行表征与分析。结果以熔融指数8 g/10 min(GB/T3682.1-2018)的粉料为基础树脂,加入少量的3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷,挤出造粒制备出的4号树脂原料样品。该样品具有高的熔体流动性(MFR为35~40 g/10 min)、窄的分子量分布(3~5)、低灰分和鱼眼数、低气味、低残留的过氧化物等性能,从而制成拉伸强度高、纺丝效率高且加工稳定的无纺布成品。结论基础聚丙烯树脂的分子量设计、原料的配方体系、工艺路线都对无纺布制品的力学性能和可纺性产生重要影响。

高熔聚丙烯纤维专用树脂S2040的质量改进研究

分析了高熔聚丙烯纤维专用料S2040存在的加工可纺性较差和气味较大等质量问题的原因,并提出了改进优化的工艺技术。结果表明,采用以熔体流动速率为2.0~5.0 g/10min的聚丙烯粉料为基料和使用固体过氧化物为降解剂,聚丙烯树脂S2040的相对分子量降低,分子量分布(Mw/Mn)由5.0降低至4.7,挥发组分降低29%,加工性能和气味得到明显改善。

高性能丙纶非织造布专用PP的开发

对国内外知名的丙纶非织造布专用聚丙烯(PP)(牌号分别为3155E3,S2040,H39S-2,YS835,H30S,S960)的基础物性、加工稳定性、晶型结构等进行了研究。结合卫生用品用丙纶非织造布的应用特点,采用第5代新型催化剂和可控流变技术开发了高性能丙纶非织造布专用PP PPH-Y35X。通过双层纺黏和多层纺熔丙纶非织造布的生产应用,以及对各类非织造布的内在质量、形貌、疵点情况的进一步分析研究表明,PPH-Y35X的综合性能与国外同类产品3155E3接近,相对分子质量分布较窄,为3.55。

无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35的开发

在环管聚丙烯装置上利用对称加氢生产聚丙烯粉料,控制合适的熔体流动速率(MFR),采用可控流变工艺,通过在造粒机加入液体二叔丁基过氧化物,生产熔融指数达36 g±2 g/10 min的无纺布专用聚丙烯树脂PPHY35。产品灰分≤0.020%,等规度>97.0%,拉伸弹性模量>1 000 MPa。产品性能指标优良,与YS835质量相当,用户使用反馈良好。

纺粘级聚丙烯专用料的制备及性能研究

采用价廉的均聚聚丙烯PP040粉体做为基础树脂,通过加入降解母粒的方法,经双螺杆挤出后,制备了熔体流动指数(MFR)稳定的纺粘级PP专用料(SGPP)。考察了降解母粒的用量,加工温度,主机转速对纺粘级PP的熔体流动指数及其稳定性的影响;采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)及旋转流变仪研究了PP降解前后的热学行为及流变行为。

高MFR聚丙烯纤维专用料的制备及性能研究

介绍聚丙烯纤维专用料的生产技术要求,通过添加过氧化物制备出不同熔体流动速率(MFR)的聚丙烯产品,重点考察不同过氧化物形态及其加入量对最终产品性能的影响。结果表明:添加适量的过氧化物A,可以使基础树脂MFR显著提高;相对分子质量降低;分子量分布变窄;拉伸强度、灰分等性能都达到高MFR聚丙烯纤维专用料的技术指标,满足目标产品设计要求。