套管滑套压裂生产一体化管柱的应用

为了解决长庆气田直井分层压裂工艺上存在施工排量低、周期长及费用高等问题,实现连续压、大排量、可控开采等目的,文章通过对趾端滑套、套管滑套及可控溶解暂堵桥塞等配套工具的研究,形成了气田直井一体化工艺及管柱。该工艺可实现免射孔、连续大排量压裂、压后常压下入油管排液、生产,且后期可以选择性地进行滑套关闭,从而进行可控开采。该一体化管柱随完井套管一起下井,完成固井后靠井口加压打开趾端滑套压裂第一层,后续投入配套可溶球打开对应的套管滑套进行分层压裂,压后用电缆下入可控溶解暂堵桥塞封堵井筒,常压下入油管排液生产。与桥射联作工艺相比,该工艺单层可缩短压裂施工周期3~4 h,节约施工费用6~7万元,对苏里格气田降本增效具有重要意义。

高性能多孔β-磷酸三钙生物陶瓷制备新工艺研究

开发了一个制备高性能多孔高纯 β-磷酸三钙 ( β- TCP)陶瓷新工艺 ,采用湿法工艺 ,将自制高纯、超细 ( 1～几 μm)的高纯、超细 Ca CO3调和成浆料加入到分析纯磷酸配制成的一定浓度的磷酸溶液中反应 ,配料按 Ca/ P原子比为 1.50。反应在搅拌和超声波震荡下进行 ,并在 10 min内完成 ,制得组成为Ca3( PO4 ) 2 n H2 O的 TCP前驱体沉淀 ,该沉淀粒度细 ( 0 .8～几 μm)而均匀 ,过滤性能优良 ,固液能快速分离。用 3% PVA溶液作粘结剂 ,2 0～ 30目的柱状硬脂酸作成孔剂 ,经压模成型、干燥、在 1170℃下煅烧制得高性能多孔 β- TCP生物陶瓷。研究表明 ,Ca CO3粒度对 TCP前驱体粒度、β- TCP陶瓷的孔隙率、抗压强度以及溶解速度均有影响 ,根据临床应用需要可以通过选用不同 Ca CO3粒度及致孔剂形状大小来调节陶瓷的孔隙率、孔结构 。

全自溶分段压裂滑套的研制与应用

针对常规水平井裸眼多级滑套压裂管柱不能实现压裂后管内全通径,后期储层二次改造、封堵底水、单段测试等作业受到限制等问题,开展了全自溶合金材料在分段压裂工具中的应用研究。通过球座结构优化和表面涂层强化,实现滑套入井后球座不溶解,压裂后迅速溶解的目的。经排量为6 m^3/min、压裂液砂比为30%、循环时间为32 h的冲蚀实验表明,球座仍具备承压70 MPa的能力。在杭锦旗气田的压裂井中开展了现场应用,成功实现了入井静置48 d后顺利开启,并满足了压裂施工过程中的大排量冲蚀要求,压裂后球及球座在地层环境下溶解,滑套内形成了全通径。全自溶分段压裂滑套的研制与应用为优化压裂工艺、提升施工效率提出了解决思路,具有重要的指导意义。