阳离子染料可染改性共聚酯的结晶动力学

采用光学解偏振法研究了几种 CDP、ECDP 的结晶动力学,用 X 光衍射法对其结晶度,微晶尺寸进行了研究。实验结果表明:CDP 的结晶速度比 PET 的结晶速度低,引入第四组分DMO 的 ECDP 的结晶速度进一步下降,而引入 DMS 或 PEG 的 ECDP 的结晶速度则有所提高,但仍比 PET 的小;CDP、ECDP 的结晶度均随共聚组分的引入及含量的增加而下降,而以(100)、((?)3)晶面为基准的微晶尺寸增大。同时将上述实验结果与共聚酯的不同化学结构相结合进行了分析讨论。

阳离子可染改性涤纶针织物计算机测配色研究

采用德国Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统研究了阳离子可染改性涤纶针织物的计算机配色,介绍了基础数据库建立时误差的修正方法及注意事项,并在企业配色中进行了应用。结果表明,由计算机测色并计算配色处方,在试样与标样色差△E不大于0.7的要求下,试样1版通过率接近30%,经过1次计算机修色后约80%的试样可以在两版内通过,其效率比传统人工配色提高一倍以上。

阳离子染料可染改性涤纶的强伸均匀性探讨

为解决因阳离子染料可染改性聚酯切片特性黏度较低而造成的纺丝过程中存在纤维强度与断裂伸长不均匀的问题,从原料、工艺、设备等方面探讨如何稳定涤纶全拉伸丝(FDY)强伸的均匀性。经过试验发现:阳离子聚酯的特性黏度控制为(0.540±0.005)d L/g,同时将纺丝温度、环吹风风压、拉伸倍数、无风区高度等工艺参数控制在合适的范围内,并在生产过程中注意管控组件、风盒、上油系统、瓷件等设备的完好性,可使阳离子FDY的强伸均匀性控制在较均匀的水平,产品质量满足客户的需求。

可染改性聚丙烯复合纤维的制备及性能分析

将纤维级聚丙烯与自制热塑性聚酯弹性体(聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚四氢呋喃的嵌段共聚物)进行熔融共混,制备改性聚丙烯,然后以此改性聚丙烯为皮层、纤维级聚丙烯为芯层,通过皮芯复合纺丝技术制得预取向丝(POY)及牵伸假捻丝(DTY)。采用扫描电子显微镜、偏光显微镜、差示扫描量热仪、动态热应力仪、单纱强力仪等对纤维结构与性能进行表征,并对DTY袜带的染色深度、上染率及耐皂洗色牢度进行测试。结果表明:分散相以球形颗粒分布在聚丙烯基体中,改性后聚丙烯球晶结构遭到破坏,POY结晶度下降,DTY袜带染色深度、上染率得到了明显提高,且耐皂洗色牢度较好;当改性聚丙烯中添加1%相容剂后,POY的力学性能以及DTY袜带的染色性能优于未加相容剂的纤维。该结果为可染丙纶的产业化提供了有益的借鉴。

阳离子染料可染改性聚酯连续生产工艺设计概述

重点分析了阳离子染料可染改性聚酯连续生产的工艺特点,针对这些特点,详细介绍了阳离子改性聚酯连续生产工艺技术的开发。该技术成功实现了阳离子改性聚酯大批量连续生产和熔体直接纺,提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率,降低了生产成本。

阳离子染料可染改性聚酯现状及发展

介绍了阳离子染料可染改性聚酯的主要品种CDP、ECDP,并对其发展情况进行了分析,预测阳离子染料可染改性聚酯将成为继半消光、大有光聚酯之后的第三大聚酯品种。

普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色产生色点疵病的原因探讨

文章对普通涤纶丝与阳离子可染改性涤纶丝交织物染色容易产生色点疵病的原因进行了探讨，并提出了有效的克服办法，现已有效应用于生产实践。

天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛功能性精纺面料的设计开发

介绍了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛在精纺面料设计与开发中的应用,了解和掌握天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛纱混纺的工艺技术,以及织物效果。从原料选择、纱线结构、织物结构、生产工艺流程、关键工艺技术及质量控制等方面进行了详细论述,探讨了开发此产品中的关键问题、生产工艺等,分析对比了天丝、阳离子染料可染的改性涤纶、羊毛织物的物理性能,结果显示该织物制成成衣后,具有手感活络,滑糯挺爽,自然丝般光泽。为开拓化纤仿毛精纺面料市场奠定了基础。

改性聚丙烯纤维的超分子结构与力学性能研究

以聚丙烯切片及添加分散染料的可染母粒为原料 ,采用共混熔融纺丝方法制备染色改性丙纶。研究结果表明 ,初生纤维的晶格结构为β体及拟六方变体 ;随着纺丝成型速度的提高 ,初生纤维的结晶度及总取向度提高 ,晶面取向提高 ,晶区及非晶区取向因子提高。初生纤维的力学性能随超分子结构的变化明显提高 ,纤维的初始模量主要由结晶度决定 ,而纤维的屈服应力则由纤维的取向度决定。

CDP固相缩聚的研究

对N_2保护下CDP的固相缩聚进行了基础研究,得出了CDP固相缩聚的一般规律,并对实验结果进行了讨论,与常规PET固相缩聚的一些规律进行了比较,同时还比较了不同反应氛围下CDP的分子量变化情况.

PTT/CDP二元膨体弹力绉丝工艺优化研究

为在HKV121B型一步法膨体弹力绉丝机上对PTT/CDP二元混纤膨体弹力绉丝纱的工艺进行优化,设定了5个变化因子,采用单因子实验探讨了纱线各工艺因子的变化范围。在单因子实验的基础上,再设计并进行4因子3水平的正交实验,进一步得到了PTT/CDP二元混纤膨体弹力绉丝纱的优化工艺条件。

化纤纺丝绸新产品

该项目在改性涤纶仿真丝绸的技术难点上有所突破。所得高吸湿涤纶仿丝绸产品,无论在手感、强力、高吸湿性等方面均达到令人满意的效果;织物吸湿后不贴身,保水率指标高,夏季穿着凉爽,吸汗,透气,也可用做运动服面料。

ECDP/腈混纺针织绒工艺探讨

介绍了ECDP纤维的主要性能,ECDP/腈混纺针织绒的纺纱工艺,对生产过程中出现的困难,提出了解决办法。

多组分混纺细号高密色织面料的开发

探讨采用三叶涤纶纤维、阳离子改性可染涤纶纤维、细特涤纶纤维与精梳棉混纺纱开发轻薄型高密织物的生产工艺。浆纱工序要选用磷酸酯淀粉、PVA-205MB和AD丙烯酸类浆料,采用"中车速、轻张力、小伸长、轻加压、深浸透、双浸双压"工艺;织造工序通过对不同织机速度、开口时间、上机张力、停经架高度的对比试验,得出较为适宜的上机工艺参数。实践表明:通过优化织部工艺,解决了多组分疏水性纤维混纺纱浆纱、织造的技术难题,保证了产品的顺利生产。