钢水边际成分变化所产生的夹杂物组分变化对钢水可浇铸性的影响

在浇注相同的钢种时,钢水的可浇铸性经常会由于一些不明原因出现波动,诸如水口堵塞,正常浇铸或对连铸耐材产生侵蚀.本文分析了钢水中杂质含量的高低如何对夹杂物组分和耐火材料侵蚀产生影响.

连铸钢的可浇铸性和质量的改进

Fe-Al-O 和 Fe-Al-Ca-S-O 系的热力学基本原理对冶炼钙处理铝镇静钢是重要的,对此作了分析和讨论。为改善钙处理铝镇静钢的可浇铸性,要求脱氧产物为液态钙铝氧化物。对"液窗"进行了理论分析和试验研究。无论是否经过 RH 处理,出钢后保护渣的成分几乎没有变化。不过,经脱气处理后渣的含氧量比未脱气的要低。发现在钢包处理时存在着一个"夹杂物途径",经过RH 处理的炉次,其夹杂物途径明显区别于不作 RH 处理的炉次,并极大地影响钙处理效果。

用于齿形带的可浇铸聚脲弹性体

前言聚氨酯橡胶是由较短的氨基甲酸乙酯硬段和与之分离的较长的聚醚或聚酯柔性软段组成的嵌段共聚物。由于微相分离,软段表现出弹性,而硬段则主要通过分子间的氢键形成物理交联。

LF炉外精炼钙处理的工艺理论与实践

通常在冶炼低合金铝镇静钢时,由于在连铸过程中易发生钢水二次氧化,致使钢液中形成氧化铝内生夹杂,严重时可造成中包水口堵塞。目前在生产铝镇静钢时,一般采用在LF炉精炼后期进行钙处理去除氧化铝夹杂,并通过控制钢水中钙铝酸盐的形态来改善钢水的流动性和可浇铸性。本文介绍了铝镇静钢的生产工艺流程,结合夹杂物形态改变的原理对铝镇静钢钙处理工艺进行分析,并提出了钙处理过程中LF炉的关键控制措施。实践证明,通过LF炉白渣工艺,同时优化LF炉底吹氩及钙处理操作工艺,有效改善了铝镇静钢的可浇铸性。

超低碳钢薄板坯连铸钢水精炼工艺的研究

介绍了本溪钢铁集团公司炼钢厂薄板坯连铸机浇铸的超低碳钢钢水的冶炼与精炼操作实践。对不同的精炼工艺路线进行对比后,优化选择了LF+RH精炼工艺路线,稳定地控制了钢中的C、N、Si等难控元素,大幅减少了钢水二次氧化现象,提高了钢水的纯净度和可浇铸性,且可实现多炉连浇。

影响加磷高强超低碳钢可浇性的因素研究

加磷高强超低碳钢具有IF钢特性,特点是添加一定含量的P、Mn、Nb等合金元素以达到固溶强化的目的,提高钢种强度而又不影响钢种塑性,但高磷钢水易引起水口絮瘤堵塞。通过研究钢中氧化物夹杂(Al_2O_3为主)的生成与去除这一直接关键影响因素,分析内在机理,进行相关的理论研究和生产试验,通过工艺流程的优化、转炉终点高温高磷成分控制、RH精炼微合金化工艺优化及全流程时间匹配,减少了钢中夹杂物的生成、促进了夹杂物的聚集上浮去除等,改善钢水可浇性。RH出站钢水平均T.O质量分数25×10^(-6),连铸中包钢水平均T.O质量分数19×10^(-6),最终解决加磷高强超低碳钢可浇性问题,实现100 t LD→RH→CC工艺流程的大批量稳定生产,单支水口稳定5炉连浇。