压实法制造盐基水玻璃可溶性型芯

采用压实法制芯工艺对氯化钠－水玻璃－高铝矾土盐基粘结剂型可溶芯进行了强度、水溶性及热膨胀性能分析，并进行了挤压铸造实验结果表明，该盐芯具有较高的强度。

浸渗处理及真空度对喷射粘结成形氧化钙基陶瓷型芯性能影响

采用喷射粘结成形技术,以重质碳酸钙作为原料,浸渗纳米ZrO2分散液后烧结得到了氧化钙基陶瓷型芯,研究了浸渗处理以及浸渗真空度对陶瓷型芯性能的影响。研究发现,浸渗处理后的陶瓷型芯内部生成了大量CaZrO3,使内部孔隙减少,微观组织更加致密,弯曲强度最大增加幅度为277.87%。浸渗处理时增大真空度可以进一步改善陶瓷型芯的性能,当真空度从0增加至0.05 MPa时,弯曲强度由7.15 MPa提升到8.88 MPa,但当真空度进一步增加至0.08 MPa时,弯曲强度却降至6.85 MPa,陶瓷型芯性能降低。不同处理工艺烧结后得到的陶瓷型芯浸泡在热水中5 min后即开始溃散,表现出良好的可溶性。

一种空心T形铝铸件的挤压铸造

介绍了采用特制的型芯进行挤压铸造生产复杂内腔零件的工艺方法,研究了可溶性型芯和易溃散性型芯的优缺点.

氯化钠-水玻璃-铝钒土砂可溶芯的研制及其使用性能

通过对市售精盐的预处理及其它原材料的选择、工艺配方的研究，研制了一种铝合金用盐基水玻璃可溶性型芯该盐芯具有较高的强度，低的发气性、热膨胀性。

精密铸造可溶性石膏芯的研究

实验研究了以石膏和莫来砂为基体、以硫酸镁和P盐为添加剂的可溶性型芯性能,并考虑不同焙烧温度对其性能的影响。实验结果表明:硫酸镁能显著提高型芯的室温抗弯强度,且其加入量直接影响了型芯的溶解性,P盐的加入能使石膏混合料在高温时发生较好的烧结,并有助于室温干强度的提高,焙烧温度对型芯的强度影响显著,而加水量和试样浇注时间对表面质量影响明显。