可溶性聚合物在有机合成中的应用研究

概述了液相合成中所使用的可溶性聚合物性质、类型、特点,以及可溶性聚合物在合成肽、低聚核苷酸、寡糖、杂环化合物、催化剂、试剂及小分子物质等方面的应用.

复合酶法改性制备乳清分离蛋白可溶性聚合物的性质

为探究胰凝乳蛋白酶与谷氨酰胺转氨酶(transglutaminase,TGase)复合酶法改性制备乳清分离蛋白(whey protein isolate,WPI)可溶性聚合物的性质,本实验利用电泳、荧光分光光度计和旋转流变仪等对可溶性聚合物的性质进行对比分析。结果表明:复合酶改性制得的聚合物与单一TGase改性相比,黏度增大,游离巯基含量显著降低,但表面疏水性和ζ-电位无显著变化。复合酶改性聚合物平均粒径是(153.66±9.15)μm,而TGase改性聚合物平均粒径是(157.92±10.91)μm,没有显著差异。通过十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳和非变性聚丙烯酰胺凝胶电泳对比分析得出,单独的TGase改性聚合物分子质量较大,被截留在凝胶加样口,而复合酶改性聚合物分子质量更多的集中在65 k D附近,即聚合物分子大小适中,这与粒径的结果相呼应。胰凝乳蛋白酶和TGase复合改性聚合物表面呈波纹片状,结构均一紧致。与未改性的WPI相比,复合酶改性WPI聚合物pH值溶解性曲线在pH 2.0~7.0范围变化较平缓,且在pH 4.0~5.0时溶解性提高。此研究结果为复合酶法改性WPI在酸乳或酸性乳饮料方面的应用提供了理论依据与技术参考。

可溶性聚合物支载下合成小分子化合物

概述了液相合成中使用的可溶性聚合物性质和特点 ,以及可溶性聚合物支载下小分子化合物的合成和可溶性聚合物支载的催化剂。

可溶性聚合物支载的试剂和催化剂

本文总结了近 1

可溶性聚合物支载合成1-苄基-3-苯基-2-硫代海因

用二氯甲烷作溶剂,以聚乙二醇(PEG3400)作为可溶性聚合物载体,溴乙酰溴和胺作为连接体,在异硫氰酸苯酯的作用下合成1-苄基-3-苯基-2-硫代海因.该产物产率高,反应过程可用常规手段检测,十分便利.

可溶性聚合物无痕连接合成N-(p-羟基-苯甲酰基)-N′-芳基脲化合物

N-p-Hydroxybenzoyl-N′-aryl-ureas(Ⅶ) were prepared in CH 2Cl 2 or DMF using oxalyl chloride as traceless linker and poly(ethylene glycol) as soluble polymer support with yields of 65%～77%. The reaction process was readily monitored by conventional analytic way. It was easy in work-up.

可溶性聚合物支持的二醋酸碘苯在合成吡唑啉衍生物中的应用(英文)

聚乙二醇支持的二醋酸碘苯作为可溶性聚合物试剂可在温和的反应条件下将醛的苯基腙氧化成为腈亚胺中间体 ,该中间体进而可与丙烯酸甲酯发生 1 ,3 偶极环加成反应 ,以良好的产率和完全的区域选择性生成吡唑啉衍生物。

微波辅助合成可溶性聚合物——线型氯甲基化聚苯乙烯

在微波辅助下制备了线性氯甲基化聚苯乙烯 ,研究了苯乙烯和 4-氯甲基苯乙烯浓度与配比、反应时间、微波功率等对聚合反应的影响 ,发现 St/ CMS接近于 1 ,30 %微波功率 ,反应 1 5 min可得到可溶性的线性氯甲基化聚苯乙烯 ,转化率达 49%,氯含量达 4.2 mmol/ g。

针尖载药可溶性聚合物微针的制备及释药性能

可溶性聚合物微针是一种新型经皮给药系统,受到医药领域的广泛关注。皮肤弹性会导致微针刺入不完全造成药物浪费。为了解决这一问题,文中通过优化微针溶液配方和制备工艺,采用分步浇注法制备了针尖载药可溶性聚合物微针,提高了给药效率,并通过构建不同组成结构的聚合物微针实现了释药性能的调控。研究中选择具有生物相容性的聚合物材料,以磺酰罗丹明B为模型药物。结果表明,药物主要集中在微针针尖,占针体高度60%左右。所制备的针尖载药可溶性聚合物微针具有高力学强度和刺入皮肤能力,载药量稳定。体外释药结果表明,通过选择不同的聚合物材料,载药针尖可以实现快速溶解或缓慢溶胀,从而实现药物的快速释放或缓慢释放。文中提出的可溶性聚合物微针实现了针尖载药和释药性能调控,在经皮给药方面具有潜在的应用前景。

酶改性乳清蛋白制备可溶性聚合物及黏度测定

利用谷氨酰胺转氨酶改性乳清蛋白制备可溶性聚合物,以单因素试验和正交试验探讨了加酶量、反应温度、p H、反应时间和4℃冷藏时间对乳清蛋白可溶性聚合物的黏度影响,优化了可溶性聚合物的制备工艺。结果表明,四因素对聚合物黏度影响的主次关系为：反应温度〉p H〉反应时间〉加酶量,反应温度和p H对黏度的影响显著。当聚合物的初始黏度（冷藏0 h）为30~35 m Pa·s时,随着4℃冷藏时间的延长（0,2,4和6 h）,可溶性聚合物黏度逐渐增大,黏度增速适宜,冷藏6h之后形成凝胶。可溶性聚合物制备条件为反应温度50℃、反应时间60 min,p H 8.00和加酶量5 U/g,所得的聚合物黏度适宜易于应用,稳定且具有高凝胶性。

聚合物支载合成杂环化合物的研究进展

聚合物支载的反应与传统的经典液相反应相比 ,具有独特的优点 ,广泛应用于杂环化合物的合成 .综述了近年来杂环化合物的固相和液相合成研究 .

聚合物合金纤维

该纤维用于无粗粒子的纳米多孔纤维，由不溶性聚合物为海、可溶性聚合物为条纹状的岛构成。例如，相对粘度2．15、熔点220℃的尼龙6与含5mol％间苯二甲酸-5-磺酸钠的对苯二甲酸乙二酯共聚酯(特性粘数0．60、熔点250℃)以80：20的混合比熔融捏和，形成聚合物合金切片。切片经熔融、过滤、熔纺、冷却、上油、卷绕，得到无纱线断头率的纤维。

可溶性硅磷酸盐复合体系驱油效果研究

报道了用可溶性硅磷酸盐替代NaOH构成的可用于大庆油田的三元及二元复合体系驱油效能的室内研究结果，实验温度45℃。一般性地介绍了该可溶盐的化学结构及作用原理。该可溶盐商品有缓蚀阻垢作用。由4～12g／L该可溶盐、1～4g／L烷基苯磺酸盐、1．2g／L聚合物组成的三元复合体系与原油之间产生超低（10-3mN／m）界面张力。分别与12／3／1．2（g／L）NaOH/表／聚三元体系及1．2（g／L）聚合物溶液相比，12／3／1．2可溶盐／表／聚三元体系和8／1．2可溶盐／聚二元体系，在0．2时人造均质岩心中的流动压差相近，流度控制能力较强，根据岩心分流率测定结果，高、中、低渗（1．2、0．6、0．2μm^2）并联岩心中调剖能力相当但耐水冲刷能力较强。在高、中、低渗并联岩心上，水驱后注入0．5PV8／3／1．2可溶盐像／聚体系的采收率增值（37％）与12／3／1．2强碱像／聚体系相当，如将可溶盐浓度提高至12g／L，则采收率增值可达40．7％。表4参6。

交联β-环糊精-可溶性淀粉聚合物的微球吸附防晒剂行为

以对甲氧基肉桂酸异辛酯(OMC)和交联β-环糊精-可溶性淀粉聚合物微球为原料,以OMC包封率和载料质量分数为评价指标,通过单因素设计对制备交联β-环糊精-可溶性淀粉聚合物微球吸附OMC的工艺条件进行了优化。结果表明:OMC:交联β-环糊精-可溶性淀粉聚合物微球=1∶100(质量比),50%乙醇溶液为溶剂,25℃下反应60min,包封率为63.63%,载料质量分数6.59%;在0—24h内,OMC在β-环糊精-可溶性淀粉聚合物微球中的累积释料率符合零级释放规律。

化学合成环取代聚苯胺的电化学行为

聚邻甲苯胺，聚２，５－二甲氧苯胺和聚间氯化苯胺由化学法合成而得，用它们的二甲基甲酰胺溶液在铂上成膜以制得聚合物修饰电极，循环伏安实验表明：在１ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４中，ＰＯＴ的氧化还原分两步进行，呈现两对氧化还原峰，ＰＤＭＡｎ只在较负的电位区呈现两对氧化还原峰，而ＰＣｌＡｎ不呈氧化还原活性。

聚乙二醇支撑的二醋酸碘苯试剂参与1,3,4-噁二唑化合物的合成

聚乙二醇支撑的二醋酸碘苯作为可溶性聚合物试剂在常温下将醛的N-酰基腙氧化成环,以中等到良好的产率生成了1,3,4-二唑衍生物,该试剂在此反应中显示出较好的反应活性,反应条件温和,并且可循环使用,对环境友好.

聚乙二醇支载合成1-苯基-3-丁基-2-硫代海因

用二氯甲烷作溶剂,以聚乙二醇(PEG3400)作为可溶性聚合物载体,溴乙酰溴和胺作为连接体,在异硫氰酸苯酯的作用下合成1-苯基-3-丁基-2-硫代海因.该产物产率高,反应过程可用常规手段检测,十分便利.

线性聚苯乙烯负载L-脯氨酸催化剂的合成研究

以4-羟基-L-脯氨酸为原料,通过对负载条件的反复探索,合成了2种可溶性聚合物负载催化剂1a-b,通过IR,1H NMR和EA对其结构进行了表征.

MEMS微针的最新研究进展

介绍了MEMS微针技术在微针制备工艺、力学和流体性能模拟以及透皮给药方面研究的近况。描述了硅、金属和聚合物材料的微针制备工艺,分析了这些材料在MEMS微针应用上的优缺点。比如硅微针制备工艺成熟但是硅的质地太脆;金属微针机械强度高却不易载药;聚合物微针易于批量化复制但是机械强度差。进一步阐述了微针研究取得的进展,总结了微针技术发展需要解决的关键问题。微针制备工艺已经日趋成熟,微针将朝着可复制化、批量化方向发展,微针经皮给药将逐渐从动物实验转移到人体实验,以实现微针研究的最终目的——临床给药。