用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝

研究了用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝的工艺及其压缩性能。采用聚氨酯网状海绵为母体材料制备可溶石膏型预制块,并分析了MgSO4和铝矾土的加入量对石膏型预制块可溶性和抗压强度的影响。采用预制块加压渗流的方法制备低密度开孔泡沫铝,研究了渗流工艺参数的控制方法,并对制备的泡沫铝进行了压缩试验,研究了其压缩力学行为,结果表明,所制备的低密度开孔泡沫铝压缩过程表现出3个明显的阶段,即弹性段、塑性坍塌段和密实段,而且应力-应变曲线在塑性坍塌段表现出明显的波动特征。

可溶石膏型制取泡沫铝的工艺研究

为了更好地制作泡沫铝,用泡沫聚氨酯作原模型,以灌入到其中的石膏作中间型,加热此复合体以气化掉聚氨酯得到泡沫石膏型,将铝液浇到此泡沫石膏中间型中,等铝液凝固后,再将石膏溶解,就可得到聚氨酯的复制品———泡沫铝。

可溶石膏型熔模精铸工艺制备多孔泡沫铝

利用UG软件的建模功能和SLS快速成形工艺制作的规则孔型蜡模为精铸熔模,采用石膏型精铸工艺制备出了具有规则孔型的多孔铝。试验中在石膏配料中加入硫酸镁以改善石膏型的水溶性,并稍微改变现行的焙烧工艺以脱除蜡模,真空浇注的方式增强了铝液的充型性。

熔模法制备通孔泡沫金属的研究现状

通孔泡沫金属一般具有较高的孔隙率,较大的比表面积,和较均匀的孔结构。通孔泡沫金属可应用于流体透过,强制对流散热,催化剂栽体和电磁屏蔽等许多领域。熔模法是制备通孔泡沫金属的一种重要方法。基于熔模铸造法,利用可溶石膏型,使金属液在压力下流入石膏型的缝隙中,凝固冷却除去石膏后得到通孔泡沫金属。本文综述了通孔泡沫金属的熔模法制备工艺及其结构特征的研究现状,提出了亟需解决的问题及以后的研究方向。