可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的理论分析

从理论上分析了可溶阳极电解处理热镀锌废渣新工艺的可行性。但是要进行工业生产 ,必须经过试验研究 ,解决好 4个问题 ,即阳极中铁的行为 ;电解液中的铁离子对电流效率的影响和阴极析出质量的影响 ,铁离子的最高允许浓度是多少 ;电解液中硫酸的最佳浓度是多少 ;电解废液中的铁离子采用什么方法进行净化最经济。

钛可溶阳极电解产物后处理实验研究

针对钛可溶阳极电解产物后处理工艺带来的钛粉中O、H、Cl污染问题,先将无水乙醇和电解产物按一定液固比混合球磨,用无水乙醇选择性溶出电解产物中的低价钛氯化物,再用水洗涤除去电解产物中的KCl、NaCl获得钛粉。实验结果表明:无水乙醇与电解质液固质量比为10∶1,即可完全浸出电解产物中低价钛氯化物,所获得的钛粉中的O、H、Cl含量完全达到钛粉行业标准YS/T 654—2007中的TF-2级别。乙醇滤液可用蒸馏方式回收,回收率为96.3%。

可溶阳极快速镍溶液电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用，对镀液的质量和性能要求越来越高，本文主要对可溶阳极快速镍溶液的电刷镀溶液的配方及工艺进行优化，确定了最佳工艺，提高刷镀的可靠性和成功率。

加强硫化镍可溶阳极电解车间的节能管理

结合金川集团公司大规模硫化镍可溶阳极电解车间的实际生产工艺及耗能现状,分析了如何加强新投产大规模硫化镍可溶阳极电解车间的节能管理。认为车间应建立能源管理工作体系,健全能源管理制度,加强现场能源管理,不断挖掘节能潜力。这样才能有效降低产品能耗指标,从而达到节约用能,创建资源节约型企业的目的。

可溶阳极电镀锡工艺镀锡量均匀性的研究与实践

本文从马口铁产品带钢表面镀锡量的国家标准要求、镀锡量不均匀的表征、不均匀原理分析、均匀化措施等几个方面总结了可溶阳极电镀锡工艺中镀锡均匀性方面理论研究内容,以及指导实践应用方面的情况,重点指出解决可溶阳极电镀锡工艺镀锡量均匀性的措施,对生产操作有很强的指导意义。

铝硅铁合金可溶阳极电解提取金属铝的研究

以低品位含铝资源或含铝固体废弃物为原料用碳热还原制取的铝硅铁合金作为可溶性阳极、以NaCl-KCl-Na3AlF6为电解质体系、采用熔盐电解法从铝硅铁合金中提取金属铝进行了试验研究。通过X射线衍射物相分析和扫描电解分析对铝硅铁合金及电解提取的铝和电解剩余物进行了分析,结果表明,以铝硅铁合金为可溶阳极,在电流密度为0.60 A/cm^2,电解温度为690℃,极距为3 cm,电解时间5 h的最优条件下,试验的电流效率可达到70%以上。电解后得到的阴极产品中Al的含量为93.21%,Si含量为4.54%,Fe含量为1.21%。阴极产品中硅铁杂质主要来源于铝硅铁合金阳极中铝硅共晶低熔点合金的掉落。

可溶性阳极快速镍电刷镀工艺的优化

随着电刷镀技术的深入发展和广泛应用,对镀液的质量和性能要求越来越高,主要对可溶性阳极快速镍溶液的电刷镀溶液及工艺进行了优化,确定了最佳工艺:氯化镍300g/L,氯化钠50g/L,硼酸30g/L,添加剂0.3g/L,pH值4.0,电压8～10V,电流密度300～350A/dm2,温度40℃。该工艺提高了刷镀的可靠性和成功率。

不同碳质还原剂制备钛可溶阳极试验研究

根据热力学软件及结合最新技术研究进展计算出由碳热还原制备TiC0.5O0.5的理论热力学数据,采用差热热重分析对石墨、炭黑和石油焦三种碳质还原剂还原TiO2的历程进行研究试验,对不同碳质还原剂下制备得到的钛可溶阳极进行物相和结构分析。结果表明:TiC0.5O0.5固溶体的吉布斯自由能与温度满足ΔG=385 418-262.1 T的关系式,高温、低真空利于制备TiC0.5O0.5固溶体形成;石墨和炭黑热还原制备TiC0.5O0.5固溶体反应历程相同,而与石油焦不同,石墨反应生成TiC0.5O0.5固溶体初始温度较其他两种还原剂低;石墨料制得固溶体颗粒较均匀,而石油焦料存在反应不完全现象。

可溶阳极TiC_xO_y熔盐电解试验研究

研究了自制钛可溶阳极Ti CxOy(x≈0.50,y≈0.50)在简单氯化物(Na Cl-KCl)熔盐体系、低价钛离子浓度为3.5%的(Na Cl-KCl-Ti Clx)熔盐体系中的电化学溶解行为,同时考察了相应体系下的阴极行为。结果表明,在上述两种熔盐体系中,阳极Ti CxOy(x≈0.50,y≈0.50)均能发生电化学溶解。在简单氯化物熔盐体系中不利于得到阴极产物;在含低价钛离子的熔盐体系中有利于阴极产物的稳定得到,阳极的电流效率能够稳定在50%以上(以三价钛放电计算),阳极的溶解率从简单氯化物(Na Cl-KCl)熔盐体系中的80%左右下降到50%。

一次烧结成型制备碳氧钛可溶阳极工艺探索

以沥青作为添加剂,开展了一次烧结成型制备碳氧钛可溶阳极探索试验,研究该种可溶阳极在NaCl-KCl-TiCl_x熔盐体系中的电化学溶解行为。结果表明:在较优的工艺条件下,制备的一次烧结成型可溶阳极密度为1.3~1.4 g/cm^3,摔落强度符合电解要求;一次烧结成型可溶阳极在低价钛(NaCl-KCl-TiCl_x)熔盐体系中能实现稳定电化学溶解。

可溶金属阳极电解硫酸钠初探

用不溶阳极电解硫酸钠的传统方法的致命弱点是电解反应的能耗较高,故尚未实现工业化。从电化学理论出发,我们找到了一种用可溶金属阳极电解的新方法,试验证明,用此电极能降低槽电压,减少能耗。

电刷镀氢脆及防止措施

使用FJY系列可溶阳极刷镀液 ,采用合理的工艺过程及施工参数 ,可以降低零件的渗氢程度 ,从而降低零件产生氢脆的可能性。

闪镀镍工艺对电镀锌产品质量的影响研究

研究了闪镀镍工艺对电镀锌表面质量的影响规律,采用扫描电镜对闪镀镍投入前后的电镀锌产品进行表面形貌微观分析,结果表明:闪镀镍可以显著改善板面状况,获得表面质量优良的电镀层,微观晶粒组织更加均匀、细腻。

镍精炼工艺比较及发展方向

本文比较分析了国内外镍冶炼企业采用的各种镍精炼工艺的技术特点,简要总结了金川镍精炼技术发展概况、取得突破的重大关键技术和金川镍精炼工艺存在的关键技术难题。结果表明:由传统硫化镍可溶阳极电解精炼工艺向硫酸浸出萃取分离电积精炼法或浓缩结晶法、氯化浸出萃取净化电积精炼法和羰基精炼法发展是镍精炼技术改进的主流方向。其中,羰基精炼法具有选择性最高、工艺流程最短、最容易实现自动化、环境最友好,节能降耗显著,关键技术均已突破的优点,是大型镍精炼企业镍精炼工艺改进的最优先方向。