可热处理强化铝合金裂纹的焊接修复技术

可热处理强化铝合金具有一定的耐蚀性,还具有较高的强度和硬度,但焊接性较差,如生产设备在生产过程中产生裂纹,可能导致断裂,影响正常生产,因此对裂纹修复技术提出更高要求。针对不同可热处理强化铝合金裂纹焊接修复时,焊接材料选择难、焊接过程易产生较大焊接应力及应力集中等问题,通过分析和研究选择合适的焊接材料,并制定出合理的焊接工艺及措施,确保了裂纹的修复质量和使用性能要求。

铝合金中的Sn微合金化:强化作用及机制

微合金化是提高铝合金性能的重要途径,而Sn是铝合金中最具潜力的微合金化元素之一,可以有效改善合金的组织和性能。微量Sn的加入可以显著影响铝合金中的时效析出,这是由于其在铝基体中固溶度小、扩散速率快以及与空位之间的结合能力较强所致。综述了微量Sn对可热处理强化铝合金的微观结构和力学性能的影响,深入探讨了Sn在铝合金中对时效析出的影响机理,并分析了目前微量Sn化铝合金的研究中仍存在的一些问题及主要的研究方向。

高强度铝合金淬火敏感性表征方法建立与应用

基于末端淬火试验建立可用于热处理强化铝合金材料及制品淬透性研究的方法,利用此方法对有代表性的国产铝合金材料进行端淬试验,通过对材料硬度和电导率指标的测试,绘制不同牌号的2000系及7000系铝合金的端淬曲线,对比分析热处理淬透性差异,采用TEM观察不同合金的过饱和固溶体淬火析出行为。结果表明,采用绘制固溶态电导率及时效态硬度的端淬曲线是表征铝合金淬透性特征的可行方法,对所选用的典型2000系和7000系合金进行淬透性评价发现,7B04合金淬透性最差,7050合金和2124合金的淬透性适中,2D70合金和7B85合金淬透深度均大于150 mm,表现出较为优越的热处理淬透性能。淬火冷却速率是影响合金过饱和固溶体脱溶析出的关键因素,相同冷却速率条件下,所选用的3个7000系合金的过饱和固溶体脱溶行为存在较大差异。

外应力调控铝合金时效析出行为的研究进展

调控时效析出是可热处理强化铝合金研究中的重点,通过引入外应力可以改变铝合金时效过程,提高析出强化效果。本文介绍了可热处理强化铝合金的时效过程与应力调控方法,综述了近年来预变形及应力时效对铝合金时效过程的影响并总结了应力作用下铝合金时效过程中微观组织与力学性能的变化规律。最后提出了相关研究中存在的问题以及需要重点关注的研究方向。

轨道交通用高强铝合金柜体吊挂焊接根部裂纹研究

针对高强铝合金柜体吊挂焊接过程中产生的根部裂纹的特征和机理,从焊接母材特征、保护气体、焊接规范、施焊顺序等方面进行工艺改进实验,并在铝合金焊接过程中采取相应的改进措施,大幅度降低焊接热裂纹的概率。