聚四氟乙烯可熔融加工研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)的应用情况;阐述了PTFE的可熔融加工方法,包括柱塞冲压式挤出、可熔融加工的PTFE组合物、可熔性PTFE、超临界二氧化碳在PTFE挤出成型中的应用;分析了PTFE可熔融加工的难点;提出了PTFE可熔融加工的研究方向。

一种可熔融的烷基次膦酸复盐阻燃剂的合成及其在PBT中的应用研究

通过甲基亚膦酸单丁酯与环己烯的自由基加成,然后与氢氧化钠以及硫酸镁和硫酸锌成盐制备得到一种可熔融的烷基次膦酸复盐阻燃剂-甲基环己基次膦酸锌镁[MgZn(MHP)]。采用红外光谱(FTIR)、核磁氢谱(~1H NMR)以及X射线荧光光谱(XRF)等技术表征了目标产物,并通过熔融共混法制备MgZn(MHP)-PBT阻燃复合材料。添加质量分数为20%的MgZn(MHP)可使PBT的极限氧指数(LOI)由17. 7%提高至28. 2%,垂直燃烧测试达到UL94 V-0级别。微形量热测试表明MgZn(MHP)对PBT的热释放速率(HRR)抑制作用明显。热分解动力学结果表明,20%MgZn(MHP)-PBT复合材料在初始阶段的活化能比纯PBT的要低,而平均活化能则高于纯PBT。

可熔融加工PTFE对FEP在干/湿环境中摩擦磨损性能的影响

为建立含氟聚合物的使用性能与干湿工作环境的关系,采用热压成型的方式制备聚四氟乙烯(PTFE)试样,并通过挤出注塑成型方法制得可熔融加工PTFE(M-PTFE)/聚全氟乙丙烯(FEP)共混物.研究PTFE和FEP的相关性能,特别是M-PTFE/FEP共混物的力学性能以及在干、湿状态下的摩擦磨损性能.结果表明:在研究的配比范围内,共混材料的拉伸强度随着M-PTFE含量的增加而增大.干摩擦条件下,M-PTFE的质量分数≤20%时,增加MPTFE含量可降低试样的摩擦系数与体积磨损率,但M-PTFE的质量分数达到30%时两个参数均会增大.湿摩擦条件下,试样的摩擦系数和体积磨损率与M-PTFE的添加量之间无规律性,但都低于干摩擦条件的值.对磨面形貌的SEM照片分析表明:在干摩擦条件下,增加M-PTFE添加量会促进转移膜的形成和完善,但湿摩擦会抑制转移膜的形成.

可熔融加工的PTFE

一般认为PTFE有独特的化学性、耐热性和表面特性，但它不能熔融加工。其制品的制作只能像金属和陶瓷的加工一样，先将粉末压实，然后再 烧结和机械加工。或者通过柱塞和糊状挤出、悬浮液纺丝、直接等离子聚合等方式加工。

可熔融加工、防磨聚乙烯的制备和加工

该专利涉及一种可熔融加工的和高防磨性聚乙烯的制备方法、加工方法和产品的组成。产品聚乙烯的重均相对分子质量范围为1．5×10^5～1×10^6，数均相对分子质量至少为2．5×10^4，分散度范围为1．3—10，防磨系数小于3．2×10^-4mm^3／mN，熔融粘度小于1×10^6Pa·s。聚乙烯中共聚单体的质量分数为0．5％-5％。产物的熔点不低于100℃。

硬脂酸锌对以磺化马来酸基EPDM橡胶为基的可熔融加工的离子键聚合物性能的影响

离子键聚合物是一种含碳氢主链和酸基侧链的特种聚合物,其侧链是部分或完全成盐的中性基团。离子含量的变化范围很大。但一般都在10%～15%(mol)以下。在大多数离子键聚合物中存在的离子反应通常都涉及到连接在高分子链单体单元上的羧基(CO_2^-)或磺酸基(SO_3^-)

用于熔融纺丝加工的聚丙烯腈树脂的性能研究

研究了自制的可熔融聚丙烯腈(MPAN)树脂的可熔融性及其熔体的流变性能。应用多种测试手段测定了MPAN树脂的相对分子质量、AN(丙烯腈单元)含量等。结果表明,MPAN树脂可以在190～220℃熔融挤出,其熔体为切力变稀的非牛顿流体,随温度增加,MPAN树脂熔体的流动性变好;树脂中的第二单体含量增加,MPAN树脂熔体粘度减小,其相对分子质量和AN含量应低于普通纤维级聚丙烯腈树脂。

投料方式对丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物和纤维熔融行为的影响

采用水相沉淀聚合法分批次添加原料制备投料比为85/15（摩尔百分数,下同）的丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物（85/15AN/MA）,研究单体投料方式对共聚物组成、黏度、数均序列长度以及可熔融行为的影响;在190-210℃下采用熔融纺丝工艺制备了AN/MA初生纤维。采用红外光谱（FT-IR）、核磁共振波谱（NMR）、差热分析（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）和纤维强力仪等对聚合产物和纤维进行了表征分析。结果表明：随着单体投料方式由一次性添加改变至匀速滴加,共聚物的组成与投料比接近,特性黏度由0.88dL/g降低至0.31dL/g,玻璃化转变温度（Tg）由87.6℃降低至83.8℃,熔融温度由140℃降低至138℃,AN单元的数均序列长度由10.53降低至8.00。聚合过程中分3次投料制备的初生纤维表面光滑,横截面致密,断裂强度为2.4cN/dtex,进行后拉伸等处理后,可满足服用要求。

丙烯腈-丙烯酸甲酯微孔膜的制备及成膜性能

以摩尔比为85/15的可熔融丙烯腈-丙烯酸甲酯共聚物(85/15AN-MA)为膜基体,用γ-丁内酯(γ-BA)和三乙酸甘油酯(GTA)复配作为混合稀释剂,采用热致相分离(TIPS)法制备了AN-MA基微孔膜。详细研究了聚合物浓度、混合稀释剂的配比和冷却速率对微孔膜的孔结构、孔隙率、水通量及力学性能的影响。研究结果表明,随着γ-BA含量的增加或凝固浴温度升高,微孔膜成型过程中存在小部分非溶剂致相分离(NIPS),形成不对称的横截面结构。增加GTA的比例或快的冷却速率更利于发生TIPS,γ-BA的质量分数为45%和50%时,微孔膜发生单纯的TIPS过程,凝固浴为0℃的乙醇浴时,AN-MA微孔膜具有更好的力学性能。

苏威特种聚合物公司开发出光伏组件用ECTFE薄膜树脂

苏威特种聚合物公司开发出Halar光伏乙烯三氟氯乙烯（ECTFE）2种新型薄膜用牌号产品，主要应用于光伏模块前片。Halar光伏ECTFE是一种半结晶的可熔融加工的含氟聚合物，可挤压成型高度透明的薄膜（光透光率超过90％），在很宽的温度范围内具有优良的水蒸气阻隔性，高的化耐学药品性，优异的阻燃性和长期耐候性等，在直接暴露阳光下使用寿命超过20a。

乙烯和四氟乙烯共聚树脂的合成与应用

乙烯和四氟乙烯共聚物(ETFE)是乙烯和四氟乙烯交替共聚合成的氟树脂,其不仅具有传统PTFE(聚四氟乙烯)的耐热、耐化学性、电绝缘性,而且其密度、耐辐射和机械性能有了很大程度的改善,拉伸强度可达到50 MPa,接近PTFE的2倍,被称为最强韧的氟塑料。同时它能够熔融加工,即可采用常规的热塑性树脂加工方法加工成型。它在电线电缆、防腐涂层等领域有着广泛的应用。

氟化工主导产品遭遇投资过热困扰

2007年国内氟化工产能扩张迅速，AHF和HCFC-22的产能已分别达85万t／a和60万t／a；聚四氟乙烯（PTFE）和可熔融加工氟聚合物产能快速增长；FEP、PVDF、氟弹性体产能都达到5000～10000t／a。聚合后处理的技术水平也有了明显进步，PTFE产品中PTFE树脂和PTFE浓缩分散液的产量增长较快，比重已经达到25％～30％。