码头管沟可燃气体有毒气体检测装置的研制与应用

近年来,管沟内油气管道运营的风险日益凸显,国内外已经发生多起地下管沟内油气泄漏聚集不易发现造成爆炸事故,确保管沟内油气管道安全运行是重中之重。但由于管沟内环境恶劣,特别是海边码头管沟内环境更为恶劣,台风期间管沟内积水严重,使得传统的可燃气体和有毒气体检测设备难以稳定运行,加大了管沟安全管理的难度。为解决这一问题,提出了一种泵吸式双气体检测系统,并在码头管沟中成功应用。该系统采用先进技术和创新设计,能够有效吸入管沟内的气体样本,并进行快速、准确地分析和检测。在恶劣环境中稳定运行的能力和对可燃气体及有毒气体泄漏的及时发现,显著提高了码头管沟的安全性。通过这一技术创新,能有效预防潜在的爆炸事故,保护工人和周围环境的安全。该装置的成功应用将为油气管道行业安全管理提供有力支撑,确保管沟的安全性。

光端机在可燃和有毒气体检测报警系统中的应用

介绍了利用模拟量光端机将可燃和有毒气体探测器信号通过光纤直接接入可燃和有毒气体检测报警系统的应用,分析了使用模拟量光端机远距离传输模拟量信号的优势。

简述可燃及有毒气体检测器的现场安装、标定及维护方法

本文以某装置在施工中需要安装可燃气体检测器(烃类)66台,有毒气体检测器(苯)21台,氢气检测器11台,硫化氢检测器16台,报警笛4台,旋光报警器4台为例,对SNE4100B型可燃及有毒气体检测器的安装位置、安装形式、检测器标定、使用中维护四方面介绍,以期为后期安装维护人员提供帮助。

可燃有毒气体报警系统升级改造探讨与实践

为了符合国家规范及满足现场实际情况的需要,对化工生产、储存等装置的气体报警器进行了多次合规性设置,同时对可燃有毒气体报警系统(GDS)的功能性进行了升级改造。通过多次改造,消除了一系列安全隐患,实现了安全合规,为装置的安全运行提供了强有力的保障,同时也为类似系统的改造提供了一定的借鉴意义。

可燃和有毒气体检测器在聚丙烯装置中的应用

为保障聚丙烯装置的生产安全和人身安全,检测泄漏的可燃气体和有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和人身事故的发生。在聚丙烯装置中设置了以下四种固定式可燃和有毒气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体的介质不同,聚丙烯装置中设置了碳氢气体检测器、氢气气体检测器、氧气气体检测器、一氧化碳气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体释放源的不同位置在全厂不同位置,进行合理的整合及布置不同数量的可燃和有毒气体检测器,以保证在装置运行期间及时发现并处理危险气体的泄漏问题,保证全厂装置的正常运行。

可燃气体和有毒气体检测器在化工装置中的设置

化工装置中工艺介质多为易燃易爆或有毒有害,一旦发生泄漏并积聚在周围环境中,容易引起燃烧、爆炸、中毒,造成人员伤亡和生产设备毁坏等严重后果。针对化工装置中可燃气体和有毒气体检测器的设置,结合GB 50493—2009以及工程实践经验,对可燃和有毒气体检测器的设置场所以及检测点设置的原则作了初步介绍,并通过举例计算分析了混合气体中可燃和有毒气体检测器的设置,总结了可燃有毒气体检测器在安装时应注意的事项。

浅谈可燃气体和有毒气体检测器的设置与管理

由于不同国家检测器设计制造标准存在差异，国内不同企业对检测器的认知不同，造成广泛应用于我国石化、冶金、矿山的检测器设置差异较大，管理更是大相径庭。从检测器的选用原则、报警值的设定原则、测量范围、固定式检测器安装位置，以及检测器的检定等几方面入手，详细介绍了企业可燃气体和有毒气体检测品的设置。并对检测器的日常管理提出了建议。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

可燃气体和有毒气体检测器的选用

某外资企业生产线安装了氢气和氨气检测器，一天，工人闻到强烈的氨气气味，说明氨气含量达到了相当高的浓度，但检测器却没有报警，于是组织人员迅速撤离。事后计量人员发现，原来在设计和安装时氨气检测器选用的是LEL检测器。

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计探讨

探讨了可燃气体和有毒气体几种检测方法的工作原理及其各自的优缺点,并提出检测器选型和安装时应注意的问题,同时对几种气体检测报警系统的监控方式进行了对比。

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。

正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。

探究可燃及有毒气体报警器的规范化管理

随着人们对于生活质量要求越来越高,人们对于室内的安全工作也越来越重视,其中室内的可燃气体检测以及预防的措施也得到了有关方面的重视。加强对于可燃气体的预防工作可以有效地保障人民的生命安全。安装相应的可燃气体报警器可以使人们到第一时间的警告,并及时地做出相应的抢救措施,使得人们的生命安全和财产安全得到有效保障。

可燃及有毒气体检测仪检校依据探讨

本文根据国家相关法律法规、国家标准、计量检定规程、计量技术规范等政策依据及技术依据,探讨了可燃及有毒气体检测仪检校的必要性及检校工作的实施主体,并介绍了小微场所安装气体报警器的必要性,为相关从业人员提供了一定的参考。

某煤制乙二醇项目中可燃气体和有毒气体检测报警设计

介绍可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)的构成、气体检测器的选型(含最佳检测气体的确定)、指示报警设备的配置,并在某煤制乙二醇项目中,进行应用。同时结合GB50493即将升版,罗列了设计时需注意的几个要点。

动力站渣库有毒气体检测报警设计分析

为保障动力站人身安全及生产安全,监测生产过程及储运设施中泄漏的有毒气体,并及时报警,预防人身伤害及火灾事故的发生,文章提出在渣库增设硫化氢、一氧化碳及氧气3种有毒气体探测器及可燃/有毒气体检测系统(GDS)的设计方案。

可燃有毒气体探测系统数智化远程监控方式分析

目前各大车企在实际生产过程中的消防重点部位均设置有可燃有毒气体探测系统,如涂装车间喷漆线。由于该探测系统应用比较传统,报警信息局限于监控室值班人员或现场人员发现,在无生产或值班人员巡检时会有滞后发现的重大安全隐患。文章探究和详细论述如何通过数智化在线监控的方式去解决该问题,引入网关并进行软件编程后,可实现可燃有毒气体探测系统的远程监控及报警。同时,文章还介绍了如何实现可燃有毒气体多渠道数智化报警、远程监控系统数据分析及应用等。

天脊集团开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动

3月17日，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。

化工过程中可燃有毒气体检测仪的设置及选型

针对工业设计中可燃有毒气体检测器的设置问题,提出了混合可燃气体和混合有毒气体检测器的计算和安装方法,并介绍了普遍应用的几种可燃有毒气体检测器。总结了可燃有毒气体检测器在安装和选型时应注意的事项。

新版《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》解读

简述了GB/T 50493—2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的修订过程,介绍了新标准在技术要求方面的主要修编内容,涉及有毒气体范围、探测器的类型与范围、探测器布点要求、可燃和有毒气体检测系统(GDS)配置要求、GDS与其他系统的兼容性等,解决了石油化工建设项目中GDS工程设计存在的主要问题。新标准实施后,对规范和提高石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计的技术与管理水平,指导业内GDS的工程设计具有积极的指导意义。