正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。

可燃有毒气体报警系统升级改造探讨与实践

为了符合国家规范及满足现场实际情况的需要,对化工生产、储存等装置的气体报警器进行了多次合规性设置,同时对可燃有毒气体报警系统(GDS)的功能性进行了升级改造。通过多次改造,消除了一系列安全隐患,实现了安全合规,为装置的安全运行提供了强有力的保障,同时也为类似系统的改造提供了一定的借鉴意义。

天脊集团开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动

3月17日，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。

大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨

针对大型联合化工厂控制系统的特点,安全仪表系统的功能、特性等方面,结合现有的相关标准及相关政府部门下发的文件来探讨可燃气体和有毒气体检测报警系统,结论是可燃气体和有毒气体检测报警系统不属于安全仪表系统,在设置可燃气体和有毒气体检测报警系统时不需要考虑安全完整性等级(SIL)的问题,针对新建、改扩建装置提出了可燃气体和有毒气体检测报警系统设置方式,针对已经运行的生产装置的可燃气体和有毒气体检测报警系统提出了改进方法。

可燃气体和有毒气体检测系统应用探讨

可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)是保障石油化工装置和人员安全的重要组成部分。介绍了气体探测器的类型及使用场合,并总结了典型气体的测量范围和报警值。石油化工装置中,混合的可燃有毒气体工况是常态,具体包括:混合可燃气体、混合有毒气体、包含可燃气体和有毒气体的混合气体,详细阐述了不同工况下的混合气体探测器设置,对工程设计及应用提供参考。

大型石化企业可燃气体和有毒气体检测报警系统升级改造工程

根据最新的指导文件和标准规范,讨论如何建立一套安全、可靠并符合标准规范的可燃气体和有毒气体检测报警系统。通过对相关标准规范的解读,明确了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的结构。以某大型石油化工企业脱瓶颈改造项目为例,总结了在役石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的几种类型,介绍在役生产装置可燃气体和有毒气体检测报警系统升级扩容的工程实施。在项目执行过程中,如何采用主自动化系统供货商策略进行项目的实施。

大型化工厂可燃有毒气体检测系统设计及探讨

基于现有安全法律法规和标准规范,从工程设计角度出发,提出一种适用于大型化工厂的可燃有毒气体检测系统(GDS)设计方法.所设计的GDS工作在工厂独立保护体系结构的减灾层,不仅能实现对生产装置内可燃、有毒气体泄漏量的检测、报警和联锁动作,还能实现与火灾报警系统(FAS)、分散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)等其他系统之间的通信,进一步保障装置和人员的安全.最后,结合某合成氨尿素化肥项目的设计实例,详细介绍了GDS的具体实现过程,项目投用结果验证了该方案的可行性.

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。

某煤制乙二醇项目中可燃气体和有毒气体检测报警设计

介绍可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)的构成、气体检测器的选型(含最佳检测气体的确定)、指示报警设备的配置,并在某煤制乙二醇项目中,进行应用。同时结合GB50493即将升版,罗列了设计时需注意的几个要点。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

可燃有毒气体检测报警系统在粉煤加压气化装置中的应用

本文详细介绍了粉煤加压气化装置中可燃有毒气体检测报警系统的设置,包括系统的配置组成,气体检测器与报警控制器的选型、布置及安装等。并对实际应用中存在的问题进行分析,提出了改进措施。

天脊可燃、有毒气体检测报警系统治理在行动

本报讯 目前，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。天脊集团明确强调，各单位一定要加强对可燃、有毒气体检测报警系统的日常检查和维护保养，确保可燃、有毒气体检测报警系统正常运行。

石油化工装置可燃气体和有毒气体报警系统设计体会

可燃性气体和有毒气体报警系统在易燃易爆场合有着广泛的需求,也有大量的应用。文章详细介绍了可燃性气体和有毒气体检测报警系统的组成、结构与特点,并介绍了检测器和报警器的选型及正确安装。

关于可燃有毒气体探测报警系统合理设置方案的探讨

本文通过对相关标准规范的分析,结合工程实践过程中遇到的问题,论述了可燃气体探测、有毒气体探测报警系统在过程工厂中的保护层等级与实际效用,并据此提出了较为合理的有害气体探测报警系统的架构。同时针对目前实际状况,提出了可供实际操作的系统组成。

可燃(有毒)气体检测系统上层结构的探讨

对可燃(有毒)气体检测报警系统上层结构进行了探讨,从可靠性、经济性、可维护性、可用性、数据追忆等几个方面,对现有几种结构进行了分析和比较,提出现阶段从技术和经济角度看,独立设置GDS是不合适的;DCS为应对各类可能的危险,需要在工程设计和检修作业中做一些特殊要求,但就可靠性、经济性、适用性、维护性等方面的平衡看,是目前最好的一种选择。指出由于现场情况和客户需求的复杂多样,不可能用一种结构形式满足各种需求,需要在应用时根据具体情况进行合理的选择。随着社会安全理念和技术的不断进步,可燃(有毒)气体检测报警系统的结构也会不断进行完善,更好地承担起保护生命的重任。

浅谈可燃气体和有毒气体监测的工程应用

为保障人身安全及预防事故发生,需准确、及时监视生产过程活动中有可能泄漏和聚集的可燃气体及有毒气体,需合理确定可燃气体及有毒气体监测的工程应用原则。介绍了石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准的适用性;介绍了常见的气体探测器工作原理及适用范围、可燃气体和有毒气体检测报警系统的工程应用原则、区域警报器的设计原则。对典型的工程场合进行应用举例,比如石油化工生产装置、控制室新风入口、分析小屋的应用场合,同时对常见热点问题提出见解。

动力站渣库有毒气体检测报警设计分析

为保障动力站人身安全及生产安全,监测生产过程及储运设施中泄漏的有毒气体,并及时报警,预防人身伤害及火灾事故的发生,文章提出在渣库增设硫化氢、一氧化碳及氧气3种有毒气体探测器及可燃/有毒气体检测系统(GDS)的设计方案。

浅析化工生产中GDS系统的故障与维修

本文简述了GDS系统在化工生产中的重要作用,阐述了GDS系统的功能、特征、组成、要求和注意的问题,总结归纳了实际生产中的使用情况和故障案例,论述了GDS系统产生故障的原因及日常维护措施。

石油化工厂气体检测器及系统的设计应用

本文根据检测原理的不同,介绍了项目中常用的可燃气体检测器的检测原理及优缺点,同时也简要概述了检测器选型的特点。在此基础上,根据"安监总管三[2014]116号文"重点介绍了GDS的控制器部分及网络概况。

石油化工装置可燃气体报警系统设计

在石油、化工等装置内,存在着各种可燃/有毒气体（蒸气）。这些气体一旦泄漏并积聚在周围环境中,很容易产生燃烧和爆炸。为了防患于未然,严密监测工艺装置或储运设施环境中可燃气体的浓度,确保安全生产,在装置设计的同时,必须进行可燃气体检测报警系统的设计。通过对国内现行多个标准规范的深入学习,结合多年来从事可燃气体检测报警系统的设计实践和经验,整理编写出如下的可燃气体检测报警系统的设计资料,供同行们参考,以使可燃气体检测报警系统设计更完善。