水泥窑炉协同处置可燃废弃物和应用替代燃料热量替代率TSR分析与计算

热量替代率TSR在水泥窑炉协同处置可燃废弃物或者应用替代燃料工程中,是一个非常重要的技术经济指标。它的大小或者高低对一个国家来说,既反映了可燃废弃物应用的技术水平,也反映了对节能减排贡献的大小。我国到现在还没有一个专业生产制造真正意义上替代燃料的企业,现在也有约十几种水泥窑炉协同处置原生态城镇生活垃圾的技术模式,还都处在可燃废弃物应用技术的初级阶段,因此热量替代率TSR都很低。要提高可燃废弃物应用技术的热量替代率TSR,必须将可燃废弃物制成替代燃料应用,才能步入国外发达国家的高级阶段。国内对热量替代率TSR的表述非常杂乱,为与国际接轨,应统一用热量替代率TSR这一国际通行的术语,既简单清晰,又不易产生误解。为此,本文最近提出了对预分解窑烧成系统三个热量替代率的概念及其计算。

浅论可燃废弃物应用技术在水泥工业发展的两个阶段

由水泥工业应用可燃废弃物工程技术的发展可以看出都经历了两个阶段,即水泥窑炉协同处置"可燃废弃物"的初级阶段和水泥窑炉应用"替代燃料"的高级阶段。发达国家都早已步入高级阶段,因而热量替代率TSR都很高,一般都在30%~90%之间,有几个水泥企业都达到了100%。我国目前水泥窑炉协同处置的都是可燃废弃物,还没有应用真正意义上的"替代燃料",热量替代率TSR是提不高的,到2019年底,最高TSR只能达到3.6%,还有人说到2020年仅达2%。水泥窑炉只有应用替代燃料才能更大量地消纳城市生活垃圾等可燃废弃物,改善城市环境和面貌;更大幅度地节能减排和降碳,降低水泥生产成本并净化大气;可节省大量土地建设投资并保护资源;使水泥工业转型升级,实现可持续绿色高质量发展。为使我国水泥工业尽快步入应用替代燃料的高级阶段,为提前实现碳达峰预定目标和碳中和愿景作出积极贡献,我国当前应大力发展"替代燃料"产业。

城市可燃废弃物在水泥工业中的应用

在介绍城市可燃废弃物的可用价值和使用原则的基础上,阐述了水泥工业利用可燃废弃物的特点,并以废轮胎和废机油为例说明燃烧过程和应用情况,对水泥工业利用可燃废弃物所带来的环境、经济效益进行了分析,最后对我国这项工作的试验情况作了简介。

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。

水泥工业协同处置可燃废弃物推广时机已趋成熟

如果适当发挥500台以上大中型新型干法水泥窑的效能,在处置废料(垃圾)总量相同的条件下,相较于新建填埋场和焚烧厂,总投资至少可以减少80%～90%即使在基本没有政策扶持的情况下,水泥厂烧废料每替代1吨煤就节省200～300元,同时还减排CO20.5吨,其总体的社会、环境与经济效益将远比水泥厂采取纯低温余热电发电更为显著无论从全社会的环境安全与投资效益来考量,还是单纯从水泥厂的经济效益来权衡。

城市可燃废弃物在水泥工业中的应用

在介绍城市可燃废弃物的可用价值和使用原则的基础上 ,阐述了水泥工业利用可燃废弃物的特点 ,并以废轮胎和废机油为例说明燃烧过程和应用情况 ,还对水泥工业利用可燃废弃物所带来的环境、经济效益进行分析 ,最后对我国这项工作的试验情况作了简介。

可燃废弃物污泥在砖瓦生产中的应用

随着社会与经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，环境保护与污染治理问题越来越受到人们的关注，国家也制定了一系列的环保措施。作为水环境治理的重要部分——污水处理受到政府与社会各界的高度重视，随着城市污水的产生及其数量在不断增长和污水处理厂的不断建设，城市污水处理率得到提高。污水经过处理后，其体积的0．5％～1％将转化为固态的凝聚体沉降下来，

生物可燃废弃物间歇成型过程的研究

生物可燃废弃物间歇成型过程的研究周佩成，安立人，高柱天，张洪程，李春辉吉林工业大学１引言生物可燃废弃物（以下简称可燃废弃物）是指农业、林业中不能直接作为燃料的生物质下脚料，如锯屑、稻壳和苇屑等。我国每年有上亿吨可燃废弃物，不能利用则成为垃圾，严重污染...

专用于水泥厂烧可燃废弃物的新装备——热盘炉

热盘炉（HOTDISC）是丹麦史密斯公司于2000年研发成功并推向市场的专门为新型干法水泥窑协同全社会处置可燃固体废弃物（废轮胎、废皮革、废塑料、生活垃圾、动物骨肉、废家俱、废织物等等），将它们用作水泥窑的替代燃料而设计研发的新技术新装备，这样水泥厂一方面可以协同全社会安全经济高效地妥善处理一部分可燃废弃物。

生物质可燃废弃物往复式成型机的试验研究

本文通过锯屑间歇成型过程与连续成型过程的对比分析,找到连续成型机工作可靠性差的原因。在此基础上,研制成功往复式成型机,为可燃废弃物的合理应用,提供一种可靠的成型设备。

再论水泥窑协同焚烧可燃废弃物的优越性与环境安全性

水泥窑协同焚烧可燃废弃物不仅具有八大优势,还具有环境安全性,研究表明,新型干法水泥窑系统完全可以达到严格控制二噁英排放的要求;废物或危险废物中的有害有机物在水泥窑内均被分解,其去除率可达99.9999%以上,水泥窑废气中的重金属浓度远低于排放标准,水泥中重金属的浸析率均<1.0%。再次证明了水泥窑烧废物完全可以保障环境安全。

利用可燃废弃物生产优质熟料实现节能减排

支配着粉煤灰应用于水泥生产的重要因素是玻璃体的含量和粉煤灰中未燃烧的碳。我国粉煤灰排放量逐年快速增长、目前年排放量已达2亿t，而高碳粉煤灰不能用于大多数混凝土，因为碳将显著降低混凝土的耐久性和混凝土性能，尤其使混凝土强度大幅降低。目前我国排放粉煤灰含碳量超过12％的火力发电厂较多，不仅造成能源和资源的极大浪费，更重要的是由于粉煤灰中含有未燃烬的碳粒，严重影响了粉煤灰资源的开发与利用。

国家发展改革委启动第一个利用水泥回转窑处理可燃废弃物和生活垃圾项目

国家发展改革委复函吉林省发展改革委，同意吉林亚泰水泥有限公司在吉林省长春市、磐石市利用新型干法熟料生产线的大型回转窑，处理一汽集团汽车漆渣、吉林镍业公司镍渣、吉化公司化工废渣、废旧橡胶制品和城市生活垃圾项目。

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料，可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法，然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果，并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少二氧化碳排放的效果进行了比较。

三种可燃固体废弃物及煤粉的热重分析

采用热重分析法对三种可燃固体废弃物如废轮胎、废木料、废织物及煤粉的燃烧失重特性进行对比分析,研究它们的失重规律、着火特性和燃尽特性。结果表明:三种可燃固体废弃物的失重及燃烧特性与煤粉有较大的区别,煤粉挥发物少,燃烧失重主要受固定碳燃烧控制,可燃固体废弃物挥发份较多,燃烧失重主要受挥发份的燃烧控制;可燃固体废弃物的渣量明显低于煤粉渣量。这些可燃固体废弃物喷入高炉中,含氢量高,有利于改善高炉冶炼的经济技术指标和减少CO2排放。

可燃固体废弃物热化学转化基元表征及机理研究

可燃固体废弃物种类繁多、成分复杂,在处理处置和利用过程中需要尽可能的降低污染。该研究旨在建立适合我国可燃固体废弃物特性的组分热化学表征模型,掌握组分在不同氧化剂调控气氛下的热化学反应模型和不同尺度下的传热、传质机理,研究热化学反应过程中的复杂组分的交互影响规律;探索热化学反应氧化剂调控对二噁英及其前驱物的影响和耦合关联特性,形成低二噁英排放的新一代热化学反应机制。