可燃有毒气体报警系统升级改造探讨与实践

为了符合国家规范及满足现场实际情况的需要,对化工生产、储存等装置的气体报警器进行了多次合规性设置,同时对可燃有毒气体报警系统(GDS)的功能性进行了升级改造。通过多次改造,消除了一系列安全隐患,实现了安全合规,为装置的安全运行提供了强有力的保障,同时也为类似系统的改造提供了一定的借鉴意义。

矿井有毒气体检测及报警系统的设计

我国煤矿开采情况复杂。矿井矿道内,有很多对生产人员安全产生威胁的可燃气体的和有毒气体,所以煤矿开采作业时常发生意外事故。尤其是重特大瓦斯爆炸事故屡屡发生。其中有很多诱发事故的因素,其中主要是由于煤矿生产企业安全监察设备的不完善而导致的。设计一个矿井有毒气体检测及报警系统,硬件系统设计方面选用STM32开发板单片机为核心,AD转换器模块、输出信号放大电路模块、模拟信号数据采集模块、声光报警模块、OLED12864显示电路以及AD转换器模块来实现信号检测、数据处理、数据显示、传感器定位以及主动通风调节等功能。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。

探究可燃及有毒气体报警器的规范化管理

随着人们对于生活质量要求越来越高,人们对于室内的安全工作也越来越重视,其中室内的可燃气体检测以及预防的措施也得到了有关方面的重视。加强对于可燃气体的预防工作可以有效地保障人民的生命安全。安装相应的可燃气体报警器可以使人们到第一时间的警告,并及时地做出相应的抢救措施,使得人们的生命安全和财产安全得到有效保障。

可燃有毒气体报警仪系统设置现状及应用探讨

针对当前可燃、有毒气体报警仪系统管理的日趋严格,综合归纳了在役装置可燃、有毒气体报警仪系统设置现状,重点分析了在役装置报警仪系统的不足及在实际应用中常见的问题,并提出相关整改建议和注意事项。

可燃有毒气体探测系统数智化远程监控方式分析

目前各大车企在实际生产过程中的消防重点部位均设置有可燃有毒气体探测系统,如涂装车间喷漆线。由于该探测系统应用比较传统,报警信息局限于监控室值班人员或现场人员发现,在无生产或值班人员巡检时会有滞后发现的重大安全隐患。文章探究和详细论述如何通过数智化在线监控的方式去解决该问题,引入网关并进行软件编程后,可实现可燃有毒气体探测系统的远程监控及报警。同时,文章还介绍了如何实现可燃有毒气体多渠道数智化报警、远程监控系统数据分析及应用等。

基于本质安全优化有毒气体报警监控系统设计

石油天然气生产装置周围环境中有毒气体准确监测是确保场站安全的重要判断依据。为了及时准确的对有毒气体泄露进行检测,本文根据目前国家标准,结合油田生产实际工况,基于本质安全提出工程项目有毒气体报警监控系统设计优化的方向。可以大量减弱和避免有毒气体带来的的生产危害。

天脊集团开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动

3月17日，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。

石油化工装置可燃气体和有毒气体报警系统设计体会

可燃性气体和有毒气体报警系统在易燃易爆场合有着广泛的需求,也有大量的应用。文章详细介绍了可燃性气体和有毒气体检测报警系统的组成、结构与特点,并介绍了检测器和报警器的选型及正确安装。

关于可燃有毒气体探测报警系统合理设置方案的探讨

本文通过对相关标准规范的分析,结合工程实践过程中遇到的问题,论述了可燃气体探测、有毒气体探测报警系统在过程工厂中的保护层等级与实际效用,并据此提出了较为合理的有害气体探测报警系统的架构。同时针对目前实际状况,提出了可供实际操作的系统组成。

大型石化企业可燃气体和有毒气体检测报警系统升级改造工程

根据最新的指导文件和标准规范,讨论如何建立一套安全、可靠并符合标准规范的可燃气体和有毒气体检测报警系统。通过对相关标准规范的解读,明确了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的结构。以某大型石油化工企业脱瓶颈改造项目为例,总结了在役石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的几种类型,介绍在役生产装置可燃气体和有毒气体检测报警系统升级扩容的工程实施。在项目执行过程中,如何采用主自动化系统供货商策略进行项目的实施。

大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨

针对大型联合化工厂控制系统的特点,安全仪表系统的功能、特性等方面,结合现有的相关标准及相关政府部门下发的文件来探讨可燃气体和有毒气体检测报警系统,结论是可燃气体和有毒气体检测报警系统不属于安全仪表系统,在设置可燃气体和有毒气体检测报警系统时不需要考虑安全完整性等级(SIL)的问题,针对新建、改扩建装置提出了可燃气体和有毒气体检测报警系统设置方式,针对已经运行的生产装置的可燃气体和有毒气体检测报警系统提出了改进方法。

可燃和有毒气体检测报警系统的设计及应用

可燃及有毒气体会对我们的生产生活造成严重的影响,在科技水平提高的今天,针对石油化工及煤化工等行业中,可燃、有毒气体检测报警系统可以在工作中有效地检测到石油化工及煤化工生产过程出现的可燃以及有毒气体。主要对可燃气体以及有毒气体在报警系统检测方面的内容进行论述。

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。

可燃有毒气体报警仪系统设置现状及应用分析

随着社会经济的不断提升,促使我国化工行业得到发展,各行各业均会应用易燃、有毒气体,如果在其生产、运输、应用环节出现问题,将导致气体泄漏,进而造成中毒、爆炸等灾害。因此,可燃、有毒气体报警仪的作用就突显出来。本文主要根据报警仪系统设置来探讨存在的不足及实际应用产生的问题,并以此提出了几点意见。

车载有毒气体CO痕量检测报警系统研究

实时CO浓度检测报警是基于单片机AT89S52系统。使用对一氧化碳敏感的TGS2600-B00传感器对空气中的CO进行采样检测,通过传感器电阻值的变化反映出浓度的变化,再经模数转换器ADC0809转换后由单片机进行数据处理,并在LED上实时显示出当前CO的浓度,在超过30×10-6时报警。该系统具有灵敏度高、结构简单、体积小、携带与安装方便等特点,具有较高的应用价值。

可燃气体和有毒气体检测报警系统的合理应用

可燃气体和有毒气体检测基于完全不同的原理,其标定方法也有所不同。能够合理应用可燃气体和有毒气体检测报警系统的关键主要有三个方面:一是检测方法的正确选用;二是报警系统的正确配置;三是检(探)测器的合理布置和正确安装。

某煤制乙二醇项目中可燃气体和有毒气体检测报警设计

介绍可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)的构成、气体检测器的选型(含最佳检测气体的确定)、指示报警设备的配置,并在某煤制乙二醇项目中,进行应用。同时结合GB50493即将升版,罗列了设计时需注意的几个要点。

动力站渣库有毒气体检测报警设计分析

为保障动力站人身安全及生产安全,监测生产过程及储运设施中泄漏的有毒气体,并及时报警,预防人身伤害及火灾事故的发生,文章提出在渣库增设硫化氢、一氧化碳及氧气3种有毒气体探测器及可燃/有毒气体检测系统(GDS)的设计方案。