可燃有毒气体检测报警系统在粉煤加压气化装置中的应用

本文详细介绍了粉煤加压气化装置中可燃有毒气体检测报警系统的设置,包括系统的配置组成,气体检测器与报警控制器的选型、布置及安装等。并对实际应用中存在的问题进行分析,提出了改进措施。

可燃有毒气体报警系统升级改造探讨与实践

为了符合国家规范及满足现场实际情况的需要,对化工生产、储存等装置的气体报警器进行了多次合规性设置,同时对可燃有毒气体报警系统(GDS)的功能性进行了升级改造。通过多次改造,消除了一系列安全隐患,实现了安全合规,为装置的安全运行提供了强有力的保障,同时也为类似系统的改造提供了一定的借鉴意义。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。

天脊集团开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动

3月17日，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。

大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨

针对大型联合化工厂控制系统的特点,安全仪表系统的功能、特性等方面,结合现有的相关标准及相关政府部门下发的文件来探讨可燃气体和有毒气体检测报警系统,结论是可燃气体和有毒气体检测报警系统不属于安全仪表系统,在设置可燃气体和有毒气体检测报警系统时不需要考虑安全完整性等级(SIL)的问题,针对新建、改扩建装置提出了可燃气体和有毒气体检测报警系统设置方式,针对已经运行的生产装置的可燃气体和有毒气体检测报警系统提出了改进方法。

大型石化企业可燃气体和有毒气体检测报警系统升级改造工程

根据最新的指导文件和标准规范,讨论如何建立一套安全、可靠并符合标准规范的可燃气体和有毒气体检测报警系统。通过对相关标准规范的解读,明确了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的结构。以某大型石油化工企业脱瓶颈改造项目为例,总结了在役石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的几种类型,介绍在役生产装置可燃气体和有毒气体检测报警系统升级扩容的工程实施。在项目执行过程中,如何采用主自动化系统供货商策略进行项目的实施。

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。

车载有毒气体CO痕量检测报警系统研究

实时CO浓度检测报警是基于单片机AT89S52系统。使用对一氧化碳敏感的TGS2600-B00传感器对空气中的CO进行采样检测,通过传感器电阻值的变化反映出浓度的变化,再经模数转换器ADC0809转换后由单片机进行数据处理,并在LED上实时显示出当前CO的浓度,在超过30×10-6时报警。该系统具有灵敏度高、结构简单、体积小、携带与安装方便等特点,具有较高的应用价值。

可燃和有毒气体检测报警系统的设计及应用

可燃及有毒气体会对我们的生产生活造成严重的影响,在科技水平提高的今天,针对石油化工及煤化工等行业中,可燃、有毒气体检测报警系统可以在工作中有效地检测到石油化工及煤化工生产过程出现的可燃以及有毒气体。主要对可燃气体以及有毒气体在报警系统检测方面的内容进行论述。

动力站渣库有毒气体检测报警设计分析

为保障动力站人身安全及生产安全,监测生产过程及储运设施中泄漏的有毒气体,并及时报警,预防人身伤害及火灾事故的发生,文章提出在渣库增设硫化氢、一氧化碳及氧气3种有毒气体探测器及可燃/有毒气体检测系统(GDS)的设计方案。

可燃气体和有毒气体检测报警系统的合理应用

可燃气体和有毒气体检测基于完全不同的原理,其标定方法也有所不同。能够合理应用可燃气体和有毒气体检测报警系统的关键主要有三个方面:一是检测方法的正确选用;二是报警系统的正确配置;三是检(探)测器的合理布置和正确安装。

某煤制乙二醇项目中可燃气体和有毒气体检测报警设计

介绍可燃气体和有毒气体检测报警系统(GDS)的构成、气体检测器的选型(含最佳检测气体的确定)、指示报警设备的配置,并在某煤制乙二醇项目中,进行应用。同时结合GB50493即将升版,罗列了设计时需注意的几个要点。

天脊可燃、有毒气体检测报警系统治理在行动

本报讯 目前，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。天脊集团明确强调，各单位一定要加强对可燃、有毒气体检测报警系统的日常检查和维护保养，确保可燃、有毒气体检测报警系统正常运行。

石油化工装置可燃气体和有毒气体报警系统设计体会

可燃性气体和有毒气体报警系统在易燃易爆场合有着广泛的需求,也有大量的应用。文章详细介绍了可燃性气体和有毒气体检测报警系统的组成、结构与特点,并介绍了检测器和报警器的选型及正确安装。

关于可燃有毒气体探测报警系统合理设置方案的探讨

本文通过对相关标准规范的分析,结合工程实践过程中遇到的问题,论述了可燃气体探测、有毒气体探测报警系统在过程工厂中的保护层等级与实际效用,并据此提出了较为合理的有害气体探测报警系统的架构。同时针对目前实际状况,提出了可供实际操作的系统组成。

实施《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的一点体会

文章就可燃性气体检测报警仪的选型,检测器网络的设置以及可燃性气体检测报警系统各环节的正确安装做了较详细的描述,确保安全生产。

可燃气体和有毒气体检测系统应用探讨

可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)是保障石油化工装置和人员安全的重要组成部分。介绍了气体探测器的类型及使用场合,并总结了典型气体的测量范围和报警值。石油化工装置中,混合的可燃有毒气体工况是常态,具体包括:混合可燃气体、混合有毒气体、包含可燃气体和有毒气体的混合气体,详细阐述了不同工况下的混合气体探测器设置,对工程设计及应用提供参考。

大型化工厂可燃有毒气体检测系统设计及探讨

基于现有安全法律法规和标准规范,从工程设计角度出发,提出一种适用于大型化工厂的可燃有毒气体检测系统(GDS)设计方法.所设计的GDS工作在工厂独立保护体系结构的减灾层,不仅能实现对生产装置内可燃、有毒气体泄漏量的检测、报警和联锁动作,还能实现与火灾报警系统(FAS)、分散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)等其他系统之间的通信,进一步保障装置和人员的安全.最后,结合某合成氨尿素化肥项目的设计实例,详细介绍了GDS的具体实现过程,项目投用结果验证了该方案的可行性.

可燃有毒气体报警仪系统设置现状及应用分析

随着社会经济的不断提升,促使我国化工行业得到发展,各行各业均会应用易燃、有毒气体,如果在其生产、运输、应用环节出现问题,将导致气体泄漏,进而造成中毒、爆炸等灾害。因此,可燃、有毒气体报警仪的作用就突显出来。本文主要根据报警仪系统设置来探讨存在的不足及实际应用产生的问题,并以此提出了几点意见。