大型化工厂可燃有毒气体检测系统设计及探讨

基于现有安全法律法规和标准规范,从工程设计角度出发,提出一种适用于大型化工厂的可燃有毒气体检测系统(GDS)设计方法.所设计的GDS工作在工厂独立保护体系结构的减灾层,不仅能实现对生产装置内可燃、有毒气体泄漏量的检测、报警和联锁动作,还能实现与火灾报警系统(FAS)、分散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)等其他系统之间的通信,进一步保障装置和人员的安全.最后,结合某合成氨尿素化肥项目的设计实例,详细介绍了GDS的具体实现过程,项目投用结果验证了该方案的可行性.

固定式可燃气体和有毒气体检测器布点设计优化

简述了常用气体扩散模型,分析了气体检测器的工程设计标准、规格参数等。采用PHAST软件,以液化石油气(LPG)和H_(2)S为例计算泄漏扩散,得到可燃气体和有毒气体浓度随时间、空间的变化关系,确定了固定点式可燃气体检测器和固定式H_(2)S检测器设置的有效空间区域。在选取的介质参数、泄漏场景和气象条件下,固定点式可燃气体检测器距释放源的水平距离不应超过8.4 m;固定式H_(2)S检测器距释放源的水平距离不应超过5.4 m;如果要在距H_(2)S释放源4 m范围内检测到一级报警值(体积分数0.005‰),则泄漏气体中H_(2)S初始体积分数达到0.75‰以上时就应设置固定式H_(2)S检测器。

可燃有毒气体报警系统升级改造探讨与实践

为了符合国家规范及满足现场实际情况的需要,对化工生产、储存等装置的气体报警器进行了多次合规性设置,同时对可燃有毒气体报警系统(GDS)的功能性进行了升级改造。通过多次改造,消除了一系列安全隐患,实现了安全合规,为装置的安全运行提供了强有力的保障,同时也为类似系统的改造提供了一定的借鉴意义。

基于TSxPlus可燃和有毒气体检测报警系统改造的设计与应用

石化行业对可燃气体及有毒气体检测报警系统(GDS系统)安全性和可靠性的要求越来越高,GB T/50493-2019要求GDS系统应独立于基本过程控制系统之外单独设置。论述了全厂GDS系统的整合及实施方案。系统经过改造,实现了GDS系统独立、数据上传安全管理平台、DCS通讯及显示等功能,同时TSxPlus系统取得了SIL3认证,其安全性与稳定性为装置的长周期安全生产提供了有力保障。

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计探讨

探讨了可燃气体和有毒气体几种检测方法的工作原理及其各自的优缺点,并提出检测器选型和安装时应注意的问题,同时对几种气体检测报警系统的监控方式进行了对比。

正确设计可燃气体和有毒气体检测报警系统

可燃气体和有毒气体检测报警系统的设计，应根据所测气体的性质，正确选择检测方法和安装方案，正确配置显示及报警仪表，保证系统的可靠性。

简述可燃及有毒气体检测器的现场安装、标定及维护方法

本文以某装置在施工中需要安装可燃气体检测器(烃类)66台,有毒气体检测器(苯)21台,氢气检测器11台,硫化氢检测器16台,报警笛4台,旋光报警器4台为例,对SNE4100B型可燃及有毒气体检测器的安装位置、安装形式、检测器标定、使用中维护四方面介绍,以期为后期安装维护人员提供帮助。

燃机消防系统可燃气体检测装置创新设计及可靠性研究

在城市化和工业化快速发展的推动下,燃气等可燃气体基于其高效、清洁的特点被广泛应用,为改善居民生活品质、促进工业产业发展提供能源资源支持。本文以某西门子燃机消防系统为例,分析现有可燃气体检测技术的不足,并结合燃机岛可燃气体泄漏系统分析更新升级检测装置的方案,从技术要求、系统结构和技术服务等角度出发,探究其创新措施,旨在保证燃机消防系统安全监控质量和力度。

天脊集团开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动

3月17日，天脊集团专门下发文件，列出清单，敲定内容，再次开展可燃、有毒气体检测报警系统专项治理行动。

可燃气体和有毒气体检测系统应用探讨

可燃气体和有毒气体检测系统(GDS)是保障石油化工装置和人员安全的重要组成部分。介绍了气体探测器的类型及使用场合,并总结了典型气体的测量范围和报警值。石油化工装置中,混合的可燃有毒气体工况是常态,具体包括:混合可燃气体、混合有毒气体、包含可燃气体和有毒气体的混合气体,详细阐述了不同工况下的混合气体探测器设置,对工程设计及应用提供参考。

大型石化企业可燃气体和有毒气体检测报警系统升级改造工程

根据最新的指导文件和标准规范,讨论如何建立一套安全、可靠并符合标准规范的可燃气体和有毒气体检测报警系统。通过对相关标准规范的解读,明确了石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的结构。以某大型石油化工企业脱瓶颈改造项目为例,总结了在役石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警系统的几种类型,介绍在役生产装置可燃气体和有毒气体检测报警系统升级扩容的工程实施。在项目执行过程中,如何采用主自动化系统供货商策略进行项目的实施。

大型联合化工厂可燃气体和有毒气体检测报警系统设置探讨

针对大型联合化工厂控制系统的特点,安全仪表系统的功能、特性等方面,结合现有的相关标准及相关政府部门下发的文件来探讨可燃气体和有毒气体检测报警系统,结论是可燃气体和有毒气体检测报警系统不属于安全仪表系统,在设置可燃气体和有毒气体检测报警系统时不需要考虑安全完整性等级(SIL)的问题,针对新建、改扩建装置提出了可燃气体和有毒气体检测报警系统设置方式,针对已经运行的生产装置的可燃气体和有毒气体检测报警系统提出了改进方法。

可燃和有毒气体检测报警系统的设计及应用

可燃及有毒气体会对我们的生产生活造成严重的影响,在科技水平提高的今天,针对石油化工及煤化工等行业中,可燃、有毒气体检测报警系统可以在工作中有效地检测到石油化工及煤化工生产过程出现的可燃以及有毒气体。主要对可燃气体以及有毒气体在报警系统检测方面的内容进行论述。

石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的应用体会

针对可燃气体和有毒气体的定义,可燃气体检测点的设置范围,报警值的设定等,对GB 50493—2009和SH 3063—1999标准的差异性进行了比较和分析。从工程角度阐述了GB 50493—2009对可燃气体和有毒气体检测报警设计的新要求,实施新标准对工程设计的影响,着重介绍了现场声光报警器和气体报警监控系统的工程设计经验。在借鉴国内外监控系统设计方案的基础上,对石油化工装置火灾报警系统和气体检测报警系统合并设置的概念和工程实施过程中遇到的问题进行了总结和分析。最后,对火灾及气体检测报警系统(FGS)的安全度等级要求进行了探讨。

车载有毒气体CO痕量检测报警系统研究

实时CO浓度检测报警是基于单片机AT89S52系统。使用对一氧化碳敏感的TGS2600-B00传感器对空气中的CO进行采样检测,通过传感器电阻值的变化反映出浓度的变化,再经模数转换器ADC0809转换后由单片机进行数据处理,并在LED上实时显示出当前CO的浓度,在超过30×10-6时报警。该系统具有灵敏度高、结构简单、体积小、携带与安装方便等特点,具有较高的应用价值。

基于CAN总线的焊接封闭现场有毒气体检测控制系统

设计了一种基于CAN总线焊接现场气体检测报警系统。为了解决检测系统抗干扰性能较低、节点容量较少的问题,采用以ISO/OSI模型为基础的CAN总线技术,实现了监测区域内各探测器节点与主机之间的通信。详细介绍了其工作原理和系统结构、软件模块设计。主控制器以DSPTMS320F2812为控制核心,用于处理各节点数据和人机交互;探测器以PIC16F877A为控制核心,包括气体浓度数据采集电路、CAN总线通信电路、红外标定电路。系统运行表明,系统设计合理、性能稳定,具有较强的抗干扰能力和数据通信能力。

分布式井下有毒气体检测系统设计

井下有毒气体具有多种危害,为了防止危险发生,保护工作人员安全,设计一种集中检测系统具有十分重要的意义。本文介绍了一种基于无线通信的分布式有毒气体检测、集中报警系统,详细介绍了基于XBee—Pro无线组网技术,并给出了软件流程图。本系统具有检测实时和工作可靠等特点。

可燃气体和有毒气体检测报警系统的合理应用

可燃气体和有毒气体检测基于完全不同的原理,其标定方法也有所不同。能够合理应用可燃气体和有毒气体检测报警系统的关键主要有三个方面:一是检测方法的正确选用;二是报警系统的正确配置;三是检(探)测器的合理布置和正确安装。

可燃及有毒气体检测仪检校依据探讨

本文根据国家相关法律法规、国家标准、计量检定规程、计量技术规范等政策依据及技术依据,探讨了可燃及有毒气体检测仪检校的必要性及检校工作的实施主体,并介绍了小微场所安装气体报警器的必要性,为相关从业人员提供了一定的参考。

可燃和有毒气体检测器在聚丙烯装置中的应用

为保障聚丙烯装置的生产安全和人身安全,检测泄漏的可燃气体和有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和人身事故的发生。在聚丙烯装置中设置了以下四种固定式可燃和有毒气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体的介质不同,聚丙烯装置中设置了碳氢气体检测器、氢气气体检测器、氧气气体检测器、一氧化碳气体检测器,根据聚丙烯装置需要检测的气体释放源的不同位置在全厂不同位置,进行合理的整合及布置不同数量的可燃和有毒气体检测器,以保证在装置运行期间及时发现并处理危险气体的泄漏问题,保证全厂装置的正常运行。