基于可编程逻辑控制器(PLC)和燃烧器专用控制器的低氮燃烧器控制系统设计

在燃烧器基本配置的基础上,采用西门子S7-200 Smart PLC可编程控制器和LFL1.322燃烧器专用控制器作为硬件控制平台,通过STEP 7-MicroWIN SMART软件设计PLC梯形图,实现低氮燃烧器多负荷串级控制。选用西门子Smart 1000 IE V3型号人机界面,通过WinCC flexible SMART V4组态软件完成人机界面的画面组态。实际运行表明,采用该设计的烟气外部循环低氮燃烧器系统,能够满足设计要求,可以达到锅炉在燃烧过程中自动控制和低氮排放的目的。

基于PLC的气动搬运机械手自动控制系统设计

为提高气动搬运机械手在复杂工厂流水线中的运行效率,该文设计了一套基于PLC的气动搬运机械手自动控制系统。在分析通用气动机械手将物品在不同位点之间搬运的运动流程的基础上,设计了自动控制系统的硬件架构。其中包含了可编程逻辑控制器(PLC)、伺服电机、传感器和交互屏等器件,并根据气动搬运机械手的运动流程,设计了相应的软件控制程序及界面。仿真实验结果证明,所提出的气动搬运机械手自动控制系统可以稳定地完成实验预设的功能需求,自动化程度较高。

基于PLC的滤站自动控制系统设计

针对滤站的污水处理流程,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的滤站自动控制系统,并详细阐述该系统的硬件设计、软件设计。通过应用自动控制系统,滤站能够自动完成污水处理流程,缩短人工时间,提高工作效率。

盾构可编程控制器(PLC)系统设计研究

研究目的:自主开发设计盾构可编程控制器(PLC)系统,掌握盾构国产化研究的关键技术。研究方法:针对盾构的结构特点,进行可编程控制器(PLC)的选型;通过对土压平衡盾构的工况、工作流程及功能要求分析,从系统设计、硬件配置、程序编写等方面对PLC控制系统的设计研究进行详细阐述,体现了检修维护方便,扩充灵活,降低造价的设计优点;从土压平衡控制、姿态控制、推进缸速度与压力协调控制等方面,对盾构的主要动作的控制原理进行了说明;并介绍了计算机控制系统对盾构进行参数设置、故障诊断,远程监视、数据采集分析的基本功能。研究结果:已基本完成PLC控制系统的设计,为实现盾构可编程控制器(PLC)控制系统的国产化打下了基础。研究结论:对盾构可编程控制器(PLC)系统的设计研究,已列入国家“863”攻关计划,为国产盾构的开发提供了试验参考。

可编程序控制器(PLC)在铣床电气控制及故障诊断中的应用

介绍了可编程控制器(PLC)在XA62W型卧式万能铣床电气控制系统中的应用方法,并对该系统的硬件组成和软件设计作了阐述。实践证明,通过PLC在电气控制及故障诊断中的技术应用,可使机床的硬件电路得以简化,工作更加可靠,从而提高了机床故障的诊断效率。

可编程序控制器PLC在电池包装机上的应用

采用可编程序控制器ＰＬＣ实现了对电池包装机的控制，在软件中引入输入函数、过程函数、输出函数实现了模块化编程，实际运行证明效果良好．

基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统设计

面对航空航天、国防和汽车等工业领域对复杂薄壁铸件的需求,本次研究了基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统。该系统主要针对传统差压铸造电气控制系统资源利用率低、吞吐量性能差的问题,利用PLC控制器改善其性能。系统按照B/S结构将分为采集层、传输层以及主控层三个层次,首先利用采集层中的绝压传感器和表压传感器采集差压铸造设备中的压力值,并对其进行转换和滤波处理,然后将压力数据通过CAN总线传输到主控层当中,利用PLC可编程序控制器对数据进行分析、结果显示等,判断数值是否超过预设值,并根据结果利用调节阀进行相应的执行操作。结果表明:与传统差压铸造电气控制系统相比,基于PLC可编程序控制器的件数差压铸造电气控制系统的资源利用率更高,系统吞吐量性能更好。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的智能立体停车系统设计

智能立体停车系统是智慧城市中的组成部分之一.本文以智能立体停车系统为例,介绍其总体方案和存取车策略,对其硬件电路中的自动控制部分进行了重点阐述,给出了可编程逻辑控制器(PLC)的控制信号及接线,描述了停车系统中智能小车存取车流程图以及基于组态软件的停车系统的上位机界面.该系统的设计优化了停车场内的资源配置,提高了车位利用率,降低了人工成本,大大减轻了管理压力,实现了停车场智能化管理.

基于PLC可编程控制器的自动定位系统

分析了包装纸图案偏离正确位置的原因,建立了补偿式调节系统。它以PLC为中央控制单元,应用光电开关、光电码盘和有关接口电路,成功地解决了包装机上卷筒包装纸商标的自动定位问题。

PLC在汽车生产线控制中的应用与优化

近年来,汽车生产线不断朝着智能化、规模化方向发展,逐渐深化可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在生产线控制中的应用。基于此,分别探究PLC在汽车焊接生产线、冲压生产线、涂装生产线及动力总成生产线控制中的应用与优化。

基于PLC与工业机器人的码垛工作站控制系统设计

针对传统人工码垛存在的劳动强度大、安全风险高、生产效率低、准确率低等问题,提供了一种高效、智能化的码垛解决方案。采用西门子S7-200 Smart可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)与ABB工业机器人,并结合以太网通信、威纶通触摸屏及变频器技术,设计了一套可以自动准备物料、拾取工具、取送物料及码垛的控制系统。经过多次调试与测试,目标盘的码垛准确率高达99%,表明该系统在提升工作效率与精确度方面表现出色,具有一定的实际应用价值与广阔的应用前景。

基于物联网与PLC技术的远程控制系统研究

为满足工业自动化的远程控制需求,基于物联网技术与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术,提出远程控制系统设计思路。实验结果表明,该系统在长期运行测试中的硬件和软件性能并未下降,且故障检测时间和恢复时间均符合设计要求,具有较高的应用价值。

PLC在煤矿机电设备自动化控制中的应用与优化

在当前工业自动化与信息化快速发展的背景下,可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)作为一种先进的生产方式,广泛应用于各行各业,以提升生产效率和产品质量。煤矿机械作为重要的工业装备,其设计与制造的现代化是提升煤矿生产安全性和效率的关键。PLC的核心技术如自动化控制、计算机辅助工程和计算机辅助制造为煤矿机械提供了精准、高效的设计与生产解决方案。通过探讨PLC技术在煤矿机械自动化控制中的应用,分析计算机辅助设计、工程和制造如何协同工作以优化设计流程和生产效率,进一步通过具体案例展示这些技术在实际操作中的成效与挑战。

电气设备自动控制系统中的PLC设计

应用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术,设计一种先进、新型的电气设备自动控制系统。首先,设计系统监控方案。其次,从仪器仪表系统及选型、PLC型号选择等方面入手,完成系统硬件设计。最后,在完成PLC控制系统软件设计的基础上,从上位机系统设计、上位机系统通信协议设置等方面入手,完成上位机监控系统软件设计,提升系统运行的可靠性、安全性,简化污水处理工艺,降低污水处理成本。通过这次研究,希望能够为相关人员提供有效的借鉴和参考。

基于嵌入式软PLC的防回弹数控折弯机控制系统设计

数控折弯机是将金属板材折弯成各种几何形状的工件,广泛应用于汽车制造、飞机制造、造船、电梯等行业的板材折弯加工。折弯机一般采用折弯机专用数控系统,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。但是,由于金属板具有较强的韧性,仅依靠现有的折弯机无法保证折弯后的工件不会回弹,增大了报废率。为解决该问题,提供一种基于嵌入式软可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制的全自动防回弹数控折弯机,能够有效避免具有较强韧性的金属板材折弯回弹,降低废品率。

PLC自动化控制技术在工业生产中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在工业自动化、智能化生产中发挥着重要作用,它能够调控生产设备,实现工业生产机械设备的安全、稳定运行,进而提高工业生产效率。基于此,首先分析PLC的基本原理与组成,其次从物理运动控制、生产过程控制、生产环境控制3个方面探讨PLC自动化控制技术在工业生产中的应用,最后提出工业生产中PLC的发展趋势。

冶金工业自动化中基于PLC的生产过程优化与控制策略研究

鉴于现代工业自动化的迅速发展,文章介绍了PLC技术的基本原理与组成,分析了其在工业自动化中的广泛应用现状,并提出其在冶金行业中的特殊需求与挑战。通过对生产过程的流程分析,包括工艺流程图的绘制与关键工艺节点的识别,探讨了生产过程中的优化方法,涵盖工艺参数的调整、设备性能的优化的合理配置。此外,文章设计并实施了基于PLC的控制策略,包括状态控制、逻辑控制和PID控制,并提供了相应的实时监测与调整方法。

基于无线通信的PLC控制系统设计与实现

针对传统有线可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统在工业现场布控中的局限性,提出基于无线通信技术的PLC控制系统设计方案。通过构建分散控制结构,实现中央控制站、现场无线通信子站和分散布置的PLC局部控制站的联网控制。实验结果表明,该系统具有良好的控制性能,响应速度快,调整时间短,稳态误差小,满足工业现场对控制精度的要求。

基于PLC控制的智能节水灌溉系统设计

设计一种智能节水灌溉系统,并对其进行性能评估。首先,分析现有灌溉系统,确定设计目标和要求。其次,使用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)作为系统的控制中心,采用传感器网络实时监测土壤湿度、气温和降水量等参数,实现自动化的灌溉控制。最后,采用模糊控制算法调整灌溉流量,以满足不同作物的生长需求。实践结果表明,与传统定时灌溉系统相比,基于PLC控制的智能节水灌溉系统能够显著减少水资源的浪费,提高灌溉效率,并且能够根据环境条件和作物需求进行智能化的灌溉调整。

PLC对伺服电机的精准定位控制研究

采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)与编码器、控制算法相结合的方式对伺服电机进行精准定位控制,研究控制技术和硬软件配置对定位精度的影响。通过优化编码器选型、算法设计及软硬件编程,可进一步提高定位精度和控制灵活性,满足不同应用需求。采用PLC可有效提高伺服电机的定位精度,提升自动化生产的加工精度和效率。综合响应特性、可编程性及适用范围等因素,PLC具有广阔的应用前景,将在智能制造中发挥重要作用。