可编程序逻辑控制器在电机实验中的应用

随着PLC技术的快速发展,PLC设备在实验教学领域的应用将带来全面而深刻的变革。针对电机实验的特点,选取了西门子的S7-200系列PLC,提出了基于PLC的电机综合测试系统,对电机综合测试系统的软硬件进行了设计与开发,实现了电机测试数据的存储、显示、分析和查询等,为PLC在电机实验中的应用做了一些有意义的研究工作。

可编程序逻辑阵列时序电路的逻辑设计

本文结合具体实例比较系统地讨论了可编程序逻辑阵列 (PLA)时序电路逻辑设计的基本思想和方法 ,并总结了在PLA设计中PLA结构的一般化简原则。

S7-200系列可编程序逻辑控制器在中央信号屏的应用

通过分析以掉牌信号继电器、光字牌为主的变电所中央信号屏的工作原理,指出传统变电所报警模式存在的弊端。为提高自动化、智能化水平,需对这类中央信号屏进行改造,叙述了利用S7-200系列可编程序逻辑控制器(PLC)实现监控和事故报警功能的改造思路,并介绍了硬件和软件的设计方法。

用可编程序逻辑阵列设计时序电路的方法

以四层电梯控制器的设计为例,说明用可编程序逻辑阵列设计数字电路中时序电路的方法。

基于可编程序逻辑控制器的电动机运行控制方式

电动机的运行控制在以前普遍由传统的继电器等器件组成硬连接控制回路,存在一定的局限性。通过采用内部功能块编程的方式来代替传统继电器开关的外部接线方案,从而实现需要很多定时器、继电器、时钟和接触器搭配才能实现的控制任务。随着可编程序逻辑控制器的出现,彻底解决了传统控制方式存在的缺点,使电动机运行控制更加可靠、灵活。

步进电动机可编程阵列逻辑控制器

步进电动机在工业控制领域得到了普遍的应用。利用可编程阵列逻辑(PAL)集成电路作为步进电动机的控制器,PAL控制器由可编程“与”门阵列和固定的“或”门阵列组成。传统的组合逻辑电路可由“与”门逻辑构成。利用这种方法组成的电路类似于可编程只读存储器中储存电路。 附图是控制步进电动机的PAL电路,利用了PAL16R8。

可编程序控制器的教学方法探析

可编程序控制器，programmable controller，简称PC，为了和个人计算机PC相区别，通常简称为PLC，为可编程序逻辑控制器。但如今的PLC已不仅仅具有逻辑控制功能了。目前可编程序控制器正逐渐改变着工厂自动控制的面貌，取代传统的继电器控制。对于一名大专应用电子专业的学生而言，学习可编程控制器，掌握其应用，对于他们今后的就业和生存是极其有利的。

可编程序控制器在提升机系统中的应用

介绍了西门子公司的可编程序控制器在提升机系统中的应用 ,并结合提升机系统和实际现场的特点对系统功能、硬件配置及控制流程都作了简要的说明。经过对提升机系统的改造 ,整个系统性能稳定 ,工作效率得到了提高。

可编程序控制器的高级编程语言

在使用可编程序逻辑控制器（以下统一简称PLC）进行自动控制的一般应用场合中，对于PLC编程语言，用得最多的是梯形图（LAD），语句表（STL）以及功能块图（FBD）。用这些语言进行编程时，没有一套完整的方法和步骤可以遵循，具有很大的随意性，对于不同的控制系统，没有一种通用的容易掌握的设计方法。尤其在设计大型复杂系统的梯形图时，需要大量的中间单元完成记忆、连锁和互锁等功能，

可编程序控制器(PLC)的使用

一、前言世界上第一台可编程序控制器产生于1969年,是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上,被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,简称PLC。在70年代,随着电子及计算机技术的发展,出现了微处理器和微计算机，并被应用于PLC中，使其具备了逻辑控制、运算、数据分析、处理以及传输等功能。电气制造商协会NEMA（National Electrical Manufacturers Association）于1980年正式命名其为可编程序控制器（Programmable Controller），简称PC。

可编程序控制器在提升机系统中的应用

介绍西门子公司的可编程序控制器在提升机系统中的应用,并结合提升机系统和实际现场的特点对该系统功能、硬件配置及控制流程都作了简要的说明。经过对提升机系统的改造,整个系统功能稳定,工作效率也得到了提高。

基于PLC的豆粕固态发酵温度控制系统设计与试验

为了在豆粕固态发酵过程中给微生物提供适宜的生长繁殖条件,达到良好的发酵效果,对温度变化复杂的发酵环境进行实时的温度监测和控制。采用PLC对发酵罐的温度进行PID闭环控制,设计以37℃为目标值的试验。结果表明,发酵的豆粕中多肽含量、ACE抑制活性在终点时分别达到4.45 g/kg,53.2%,分别比自然发酵状态下提高5.7%和9.92%,温度控制系统有效提高了豆粕发酵产物的质量。研究为面向生产的豆粕固态发酵提供理论基础。

用现场可编程门阵列进行VLSI设计验证

超大规模专用集成芯片的设计是一项比较复杂的工作。常规的设计方法成功率较低 ,利用 EDA (电子设计自动化 )技术在在线可编程逻辑器件上进行大规模集成电路 ( VL SI)设计验证 ,是超大规模集成电路设计较成功的方法 ,本文对该方法的可行性进行了分析 ,并提出了验证方法。

可编程控制技术在铁路现场的应用

随着大规模集成电路的发展，以微处理机为核心组成的可编程序逻辑控制器（简称：可编程控制器或PLC）得到了迅速的发展，作为一种特殊形式的计算机控制装置，可编程控制器是基于计算机技术和自动控制理论发展而来，它将逻辑运算、顺序控制、时序和计数以及算术运算等控制程序，用一串指令的形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟，数字等输入输出部件，对现场设备和过程进行控制。PLC在系统结构、硬件组成、软件结构以及输入／输出通道、用户界面等方面的诸多特殊性使其在铁路现场控制，如：道口栏木的运行控制、平过道预警装置、电磁阀的开闭、货物的计数、调车进路安全作业等设定和控制方面的应用越来越广泛。

PLC系统程序设计改良对发电厂经济效益产生的影响

介绍了某发电厂电气监控系统的可编程控制器的特点、系统组成、功能及应用情况,针对原PLC程序设计中存在误报警和调速马达经常损坏的问题,对程序进行了改良,使误报警大大减少,马达更换周期由一个月延长到半年,为企业带来了良好的经济效益。

基于分室脉冲布袋除尘器控制系统的西门子PLC故障诊断分析与研究

以有色冶金行业某分室脉冲袋式除尘器中所应用到的西门子可编程控制器(PLC)为研究对象,基于在实际运行过程中所发生的真实案例,对故障处理过程进行了分析与研究,为相关工程技术人员排除同类故障提供了一种快速定位与诊断的方法,具有一定的现实指导意义。

新型纸纱复合制袋机控制系统的研制

分析了纸纱复合制袋机的制袋工艺和控制要求,拟定了纸纱复合制袋机的整体控制方案。综合运用组态软件WinCC Flexible、触摸屏、西门子S7—200 PLC、变频器、编码器、色标传感器等器件,设计了纸纱复合制袋机控制系统。10个月的试运行表明:系统运行稳定可靠,人机界面操作简单,各项技术指标均优于设计要求。

基于西门子S7-200PLC的CDT远动规约的实现

提出了在S7-200等小型可编程序逻辑控制器上实现CDT远动规约的设计方法。CDT协议栈程序主要由通信初始化、CRC校验和数据组帧、发送等部分组成。通过控制遥测帧及遥信帧的发送频次来满足CDT规约的"不同类型的数据帧采用不同优先级"的功能要求。实践证明该实现方法具有运行稳定、可靠及故障自诊断、自恢复的特点。