造纸机分布传动可编程控制器PCC系统的应用

PCC可编程控制器以其强大的数据处理能力、高运算速度和可靠网络连接等优势,在在造纸工业中得到广泛应用,充分发挥其优势有助于推进造纸机的智能化发展、提升造纸机的技术水平。对此,简述了PCC系统控制原理,设计了以PCC B&R 2005为主控制器、操作面板为人机界面、PROFIBUS现场总线为通信方式的造纸机分布传动控制系统,对系统中主要硬件选型与配置、系统通信方式、下位机软件设计等进行了详细说明,并基于组态王与PCC进行造纸机分布传动上位机监控界面的设计,以期提高造纸机分布传动控制系统的控制精度、实时性和稳定性。

可编程序控制器在港口自动化中的应用

阐述港口自动化的现状,探讨PLC在港口自动化中的应用,包括在货物装卸、搬运和存储中的应用。PLC被广泛应用于控制自动化集装箱起重机和门式起重机、自动化导引车和自动化堆垛机中。

基于可编程控制器的槟榔包装控制系统设计

为解决槟榔自动包装机封口装置存在封口不牢固、包材烧穿等问题,设计了一种基于可编程控制器(programmable logic controller, PLC)技术的槟榔自动包装机封口装置控制系统,以实现槟榔包装的稳定性。介绍封口装置工艺以及控制系统结构,包括PLC、温度传感器、位置传感器、温度控制模块、伺服电机等。封口装置中温度为主要研究对象,同时为弥补传统PID(proportional-integral-differential)控制的不足,改善传统LADRC(linear active disturbance rejection control)控制参数整定困难等问题,提出一种粒子群(particle swarm optimization, PSO)优化改进型线性自抗扰温度控制器,以提高封口装置温度控制的鲁棒性和抗扰性。最后进行仿真和实验研究。结果表明:与传统PID以及自抗扰(active disturbance rejection control, ADRC)控制器相比,加入粒子群(particle swarm optimization, PSO)算法优化后的改进型LADRC方法,可以使系统输出响应、快速性增强,调节时间变短,封口装置实际包装温度误差<0.4℃。可见所述封口装置系统有效提高温度控制精度,一定程度上提升了槟榔自动包装机的生产效率。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的猪舍环境参数监控系统

为解决生猪规模化养殖企业对猪舍环境参数较难控制问题,设计了一种以可编程逻辑控制器(PLC)、传感器、无线模块和执行机构为硬件核心,以Kingview 6.53为软件开发平台的实时环境参数监控系统。该系统通过无线模块将PLC采集到的猪舍参数值传到上位机,并对其采集值进行分析和处理,实现了数据采集、处理、显示、存储及控制等功能,最终实现对猪舍环境参数的自动控制。测试结果表明,该系统能实时准确地采集现场猪舍参数,在保证猪舍内所需温湿度基本恒定条件下,能使气体浓度保持在适应范围内,证实系统的可行性和实用性。

可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低,但若达到铜铝管焊接高质量,其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC),通过编写程序进行控制,可以大大提高焊机的上述性能指标,并使其具有预调谐和预显示功能,增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后,可长期使用,也就是说,当改变焊接工艺参数后,要想回到已定某一参数时,只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量,使其满足当今的使用要求.

可编程控制器(PLC)在集中空调中央控制器中的应用

PLC是一种为工业自动化提供高可靠性的自动控制装置 ,又称为可编程控制器 .本文讨论了使用SE - 2

可编程控制器PLC在铜铝管对焊机中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制 ,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器 (PLC) ,通过编写程序进行控制。实践证明 ,这种控制系统可大大提高焊机的性能 ,并具有预调谐和显示功能。

可编程序控制器(PLC)在实验教学中的应用

随着工业控制技术的进步,可编程序控制器已广泛地应用于工业生产过程自动控制领域,本文介绍了<可编程序控制器实验>选修课程中,几个具有实际应用价值的实验内容以及相关模型,诸如音乐喷泉控制系统、温度控制系统、小车定位控制系统等,极大地调动了学生实验的兴趣,激发了学生的积极性和创造性,收到了满意的实验教学效果.

可编程控制器(PLC)在MJTR堆厅吊车控制系统中的应用

介绍可编程控制器(PLC)在堆厅吊车(吊钩桥式起重机)控制系统中的应用。系统以PLC为核心,采用变频器和光电开关等器件,实现遥控、手动和自动对中功能。重点介绍孔道自动对中功能的程序设计。

可编程控制器(PLC)控制系统的LED数码管显示

针对中小型 PL C控制系统显示中存在的占用输出点数多、执行时间长等一些实际问题 ,介绍了一种硬软件相结合的解决方法 .显示接口电路以地址译码和显示单元选择相配合 ,仅用 1 6点输出 ,即可实现最多 1 2 8位 LED数码显示 ;软件上以循环显示与更新显示方式相结合 ,程序简洁 ,电路抗干扰能力强 ,更新一位 L ED仅用两个 PL C扫描周期 .

可编程控制器总线开发运行配置方案设计

随着可编程控制器应用范围加大,其需要支持的总线类型也不断增多,亟需一种通用的、可扩展的总线开发设计方法,以提升总线开发集成效率。采用层次化信息描述文件对总线和模块进行建模,组态软件以树形结构展现总线树,支持配置EtherCAT、Modbus、IEC61850和LocalBus等各种工业总线。采用组件库方式实现总线的功能,控制器运行时软件支持多种类型的总线库加载运行,支持总线配置内容在线增量更新。基于提出的通用建模配置和运行管理方法,新增一种数据总线时,控制器和组态软件都无需做适配修改,提升了系统的适配能力和可靠性。

基于PC架构的可编程控制器发展趋势及其在风电控制领域的应用

基于PC架构的可编程控制器(PC-Based PLC)是在PC平台和嵌入式操作系统基础上开发的可编程控制器。在风电机组级控制系统(包括主控系统、变桨系统、偏航系统、状态监测系统等)、风电场站级监控系统(包括SCADA系统、AGC、AVC系统等)领域,PC-Based PLC均有广泛应用。对PLC可编程控制器的PC架构、基于PC-Based PLC的风电机组控制系统技术架构等进行了阐述,结合双馈型风电机组控制系统分析了风电机组控制系统的发展现状及存在问题,同时结合云化、分布式、边缘计算等工业控制前沿方向分析了PC-Based PLC在风电控制领域的技术发展趋势。

盾构可编程控制器(PLC)系统设计研究

研究目的:自主开发设计盾构可编程控制器(PLC)系统,掌握盾构国产化研究的关键技术。研究方法:针对盾构的结构特点,进行可编程控制器(PLC)的选型;通过对土压平衡盾构的工况、工作流程及功能要求分析,从系统设计、硬件配置、程序编写等方面对PLC控制系统的设计研究进行详细阐述,体现了检修维护方便,扩充灵活,降低造价的设计优点;从土压平衡控制、姿态控制、推进缸速度与压力协调控制等方面,对盾构的主要动作的控制原理进行了说明;并介绍了计算机控制系统对盾构进行参数设置、故障诊断,远程监视、数据采集分析的基本功能。研究结果:已基本完成PLC控制系统的设计,为实现盾构可编程控制器(PLC)控制系统的国产化打下了基础。研究结论:对盾构可编程控制器(PLC)系统的设计研究,已列入国家“863”攻关计划,为国产盾构的开发提供了试验参考。

PLC可编程控制器与PIC单片机的远程通信

设计了以单片机作为仪表,以PLC为控制器的网络系统的通信接口硬件及软件,其中:单片机采用PIC16F877,PLC采用西门子公司的226CPU.系统所采用的通信协议,可以实现点对多的通信,所设计的通信协议的附加信息较少,有利于减少系统的响应时间.

可编程控制器(PLC)的高速计数器的应用

可编程控制器(PLC)的各种计数器有不同的计数频率,同类的信号以相同的接线方式接入PLC,若采用了不同的计数器,则可以有不同的计数频率。通过两个具体实例对其进行了论述。

项目驱动《电气控制与可编程控制器》课程教学改革研究

本研究探索了在项目驱动下进行现代《电气控制与可编程控制器》课程的教学改革方法。通过引入实际工程案例和实践操作,将理论知识与实际应用相融合,培养学生的工程意识和问题解决能力。同时,采用小组合作学习方式,提升学生的协作能力和团队精神;借助项目管理工具,加强学生的项目管理和组织能力。最后,通过评估和分析教学效果,总结出适合本校实际的教学方法和策略,以供后续课程改革和优化的参考。

可编程控制器(PLC)的选型

随着可编程控制器在石油化工自动化控制中的应用越来越广泛 ,PLC的正确选型在实际工作中显得非常重要。从PLC的规模、编程、网络通信、特殊功能、冗余、监控系统配套、工作环境。

以产品为教学载体的可编程控制器PLC课程教学探究

以《可编程控制器PLC》控制的企业典型"产品"为教学载体,以"工学结合"为途径,构建"理实一体化"的《可编程控制器PLC》课程,针对课程教学结构模式进行了研究,优化了教学手段与评价方法,提高了学生的工程设计能力与创新能力,以适应企业和社会对电子信息高素质、高技能人才的需求.

基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能.首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程.PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试.

“新工科”视域下智能制造专业课程的“合作学习式”教学探索:以校企共建课程《可编程控制器原理及应用》为例

在“新工科”背景引领下的智能制造工程专业建设中,以校企共建课程《可编程控制器原理及应用》为载体,本文作者通过实践总结了一套“合作学习式”教学方法,为智能制造工程类专业课程的教与学奠定基础。