过程称重行业革命性的产品——可编程称重控制器（PWC）

PWC的中文名字是可编程称重控制器，是一种采用模块化设计、可分布式结构的称重系统，可广泛应用于各式各样的称重现场。 PWC系统具有多种功能模块．各功能模块间经过总线技术连接。用户可根据称重现场的具体要求．选配合适的功能模块，组建成高性价比的系统。

可编程称重控制器(PWC)在混凝土搅拌站中的应用

为满足对于多秤系统同时运行并各自有不同的执行周期,开放的通讯能力以及网络接口等复杂控制的需求,同时基于嵌入式技术的发展以及软逻辑控制在工业控制领域的成熟应用，于是产生了PWC。PWC由于逻辑内核运行于后台可以和其它的应用程序实现实时控制、HMI组态软件、数据库等功能同时运行于台控制器中在系统灵活性、

可编程称重控制器(PWC)在混凝土配料中的应用

本文着重介绍可编程称重控制器(PWC)的原理、结构。

基于现场总线的新一代可编程称重控制器

本文介绍了珠海长陆工业自动控制系统有限公司(以下简称"长陆公司")的PWC可编程称重控制器,它基于CAN现场总线,具有PLC可编程称重功能,既可组成集中式控制系统,也可组成分布式控制系统;具有称重配料控制设备一体化、系统集成度高、接线简单等优点,是称重技术与自动控制技术结合的划时代产品。

可编程控制器在叉车自动称重系统中的应用

本文介绍了用于叉车实时称重和显示功能的称重仪的研制开发情况,讨论了可编程控制器(PLC)、西门子TD200文本显示器和DDM4A数字显示器在叉车自动称重系统中的应用,同时讨论了基于PLC的称重程序和功能模块的编制开发情况。

PLC可编程控制器自动称重系统

介绍了利用可编程序控制器和电子秤检测压缩机注油量是否合格的实施方案和程序，实现了自动控制，提高了压缩机质量。

XK3196C2可编程称重控制器的应用

介绍了一种新型的"万能"称重显示控制器XK3196C2,它可通过用户的自编程来改变仪表实现的控制功能,因而可以适用于各种复杂的称重控制场合,用户无需在仪表厂家长长的产品目录中选择对应功能的仪表或花费时间金钱去定做仪表,更重要的意义还在于现场调试和日后维护中可随时满足用户提出的性能要求。因而在自动包装、配料、散料等需要重量自动控制的称重系统中为设备整机厂和系统集成商提供了一种不可多得的控制仪表。

用可编程控制器改造水泥袋装称重系统

计量与控制系统的精确性和可靠性是水泥成品袋装称重的关键,将新颖小型化的S7-200系列可编程控制器移植到水泥袋装称重计量系统中取得了事半功倍的效果。本文介绍了水泥袋装流程和以西门子S7-200系列PLC对原Z80控制系统加以改造的情况,以及软件、S7-200小型PLC与目前流行的单片智能仪表或工控计算机的性价比。

可编程控制器(PLC)在化肥包装中的应用和改进

利用PLC可编程控制器构成系统简单可靠、改变控制功能容易、运行速度快等优点,应用到化肥包装系统当中,将原来的机械杠杆式包装秤改为PLC控制的全电子定量包装秤,包装精度和速度大大提高,满足了我公司化肥产能提高的要求。介绍PLC结构组成、工作原理、以及在化肥包装中的改进及应用。

基于PLC和称重控制器的配煤自动控制系统

介绍了以PLC和称重控制器为核心的配煤自动控制系统。该系统采用工控机作为上位机,采用VB6.0编写上位机监控软件。

自动称重测径打印系统设计

主要构建了一种以PLC为硬件基础的自动称重测径打印系统,其主要功能是自动测量整盘的圆形纳米晶重卷带材质量和直径,同时兼具相关数据录入和标签打印功能,并将数据实时传送到MES系统。该系统主要包括质量测量机构、半径测量行走机构、标签打印系统、数据录入、实时采集和传输系统等,具有运行稳定、测量精度和准确性高、可完全替代人工检测等特点。

自动称重进料控制系统在PTA装置的应用

介绍了自动称重进料系统在天津石化PTA装置的成功应用。包括称重进料系统的设备组成,控制系统结构组成,PLC与现场仪表及DCS的信号连接,控制单元的组成,PLC功能及数据处理,操作控制原理和系统动作过程。该系统的成功应用,保证了PTA装置生产的优质和稳定,取得了良好的经济效益。

基于PLC的挂面称重控制的设计

目前国内的大部分挂面包装都是由手工完成,只有很少一部分是用塑料热合包装,但采用塑料包装成本较高,而且易污染环境,同时热合包装为散包装,不利于运输。为了使包装设备自动化,采用三菱可编程控制器(PLC)、步进电机、称重传感器、A/D转换器及气压传动等实现电气控制,能与生产线配套作业,对挂面进行定量纸包装,克服了效率低、成本高、噪音大等缺点,并且具有很高的性价比。设备结构简单,体积小,生产成本降低,工作性能稳定,包装速度快,每分钟可达8.57kg,包装整齐牢固。

基于模糊控制的聚氨酯树脂配料称重系统的设计与研究

针对目前动态称重精度不高的问题,提出了一种基于PLC的模糊控制器在聚氨酯树脂生产过程中对称重系统的控制方案。经过试验和分析可知,通过模糊控制算法,大大提高了聚氨酯树脂反应釜的物料输入量控制的精度。

农产品精确称重分拣机控制及模拟仿真调试

随着人们生活水平的提高,其对食品特别是农产品规格品质的要求也在提高,同时农业生产的规模化、规范化的发展,在生产加工和包装过程中也产生了对农产晶比如水果、海产品、某些晶种的蔬菜等按重量分级分拣的需求。本文给出了具体解决方案及仿真调试的方法,从机械结构和电器控制方面详细分析了方案的机构动作和程序控制原理及实现方法,从而实现了对农产品按重量分级分拣的功能,解决了人工分拣成本高、劳动强度大、准确性低、生产率不高的问题,适应了农业生产规模化、规范化发展的需求。

石膏墙板生产线自动配料控制系统的研究设计

介绍了自行设计的石膏墙板生产流水线的自动配料系统,主要采用了可编程控制器(PLC)与称量传感器组合的控制方案,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。

摩擦材料生产过程的配料及调度自动控制系统

设计了一种新型的配料及调度自动控制系统,该系统基于高精度称重传感器,通过高速精密模/数转换卡与工业控制计算机完成数据采集;基于可编程逻辑控制器(PLC)通过串口通信技术与工业控制计算机完成逻辑控制功能;基于W indowsXP操作平台,通过VB语言开发环境完成操作软件。最终软硬3者紧密结合实现了摩擦材料生产过程的自动投料的作业调度和控制。

用PLC控制矿石传输的自动过程

把破碎后的矿石经漏斗、皮带传输到指定地点,整个过程利用PLC和传感器等设备来自动控制漏斗和皮带的工作。当超重或轻载时通过称重传感器的测量把重量转化为电量再通过电磁阀来控制漏斗门的大小,从而达到调节输送量的多少。

打包机自动称重系统的改进

介绍了打包机自动称重系统的改进设计,有效地解决了原打包机电子秤自动称重系统中存在的成品包重称重问题。提出了该自动称重系统的改造方案,增加小型可编程控制器和触摸屏的使用实现原有功能,优化了打包机自动称重系统,提高了纤维生产线自动化控制水平。