环境因素引起可编程逻辑控制器故障案例分析

导致可编程逻辑控制器故障的因素,既有环境因素也有人为因素。引起可编程逻辑控制器故障的环境因素,恶劣环境下使用可编程逻辑控制器应采取措施。

基于可编程逻辑控制器的电磁继电器多参数测试系统设计

针对传统的人工离线抽检方式无法实现批量测试与综合参数缺陷分析的问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器的多参数电磁继电器测试装置,可以实现批量继电器实时动作状态监测、数据采集与处理以及检测结果的分析与显示。首先介绍了测试系统的组成,设计了继电器参数测试模块,根据系统工作模式完成了程序流程设计,能够满足批量电磁继电器的可靠检测。

可编程逻辑控制器在工业电气自动化的实践

在各类科技术持续发展下,工业领域与信息技术间的联系逐渐加深,可编程逻辑控制器(PLC)在工业领域得到广泛的应用,促进工业电气自动化控制水平的有效提升。基于此,文章从可编程逻辑控制器概述入手,分析工业电气自动化中(PLC)的应用,阐述可编程逻辑控制器(PLC)在工业电气自动化中的应用案例,最后,提出工业电气领域可编程逻辑控制器(PLC)未来发展方向,希望为相关人员提供参考,积极借助可编程逻辑控制器(PLC),促进工业电气自动化快速发展。

电气自动化中可编程逻辑控制器的应用探析

本篇文章详细探讨了可编程逻辑控制器的构造、操作步骤、其优越之处以及主要的使用环境,并且全面地验证了可编程逻辑控制器的使用效果。同时,根据具体的使用情况,详细解释了可编程逻辑控制器在电力自动化控制项目上的具体运用策略,并清晰地指出了其使用的关键点和需留意的问题。可编程逻辑控制器的运用可构建一个自动化的控制结构,可编程逻辑控制器利用逻辑分析来处理输入的信息,并以输出的方式进行智能化的操作,这样就可增强电子设备的自动化操作功能。

基于可编程控制器的槟榔包装控制系统设计

为解决槟榔自动包装机封口装置存在封口不牢固、包材烧穿等问题,设计了一种基于可编程控制器(programmable logic controller, PLC)技术的槟榔自动包装机封口装置控制系统,以实现槟榔包装的稳定性。介绍封口装置工艺以及控制系统结构,包括PLC、温度传感器、位置传感器、温度控制模块、伺服电机等。封口装置中温度为主要研究对象,同时为弥补传统PID(proportional-integral-differential)控制的不足,改善传统LADRC(linear active disturbance rejection control)控制参数整定困难等问题,提出一种粒子群(particle swarm optimization, PSO)优化改进型线性自抗扰温度控制器,以提高封口装置温度控制的鲁棒性和抗扰性。最后进行仿真和实验研究。结果表明:与传统PID以及自抗扰(active disturbance rejection control, ADRC)控制器相比,加入粒子群(particle swarm optimization, PSO)算法优化后的改进型LADRC方法,可以使系统输出响应、快速性增强,调节时间变短,封口装置实际包装温度误差<0.4℃。可见所述封口装置系统有效提高温度控制精度,一定程度上提升了槟榔自动包装机的生产效率。

MB系列智能可编程逻辑控制器

MB系列智能可编程逻辑控制器(iPLC)采用嵌入式软、硬件技术和现场总线技术。具有LAN/FieldBus系统结构,提供以太网、现场总线和串口通信等外部通信手段;系统配置可分为双CPU配置和单CPU配置,进行了完备的热备冗余设计;编程与调试软件MBPro的设计遵循IEC 61131-3标准,并增加了可视化流程图编程语言和一些专用功能块;与其他可编程逻辑控制器(PLC)相比,在远程编程与调试、流程图编程、特色功能块、系统的开放性和可靠性等方面具有明显的特点。MB系列iPLC已在工程中得到应用。

可编程逻辑控制器脆弱性分析关键技术研究

工业控制系统是国家的重要基础设施,可编程逻辑控制器(PLC)是工业控制系统的核心。震网病毒通过对PLC的攻击,实现对物理设备的破坏,说明PLC的脆弱性带来的威胁。阐述了PLC在工业控制系统中的地位及PLC的组成结构,根据攻击表面的定义提出了PLC的攻击表面,以此为指导对PLC的协议、程序和数据中存在的脆弱性进行分析,同时提出并实现了非公开的PLC协议与程序字节码的分析技术,给出了PLC脆弱性利用和攻击过程。为PLC及工业控制系统的安全评估和防护提供了分析与研究的基础。

基于PROFIBUS现场总线的可编程逻辑控制器监控网络的实现

在分析现场总线技术的基础上 ,主要论述了基于PROFIBUS现场总线技术的可编程逻辑控制器 (PLC)监控网络的实现及上位机用户监控程序的组态和运行。文中首先以可编程逻辑控制器及其网络的理论为基础 ,构建基于PROFIBUS总线的可编程逻辑控制器监控网络系统 ,实现了对电梯群控实验模型、挖土机模型和输料线模型等现场实验对象的控制 ;同时使用WinCC组态软件实现了对下位机的监测和控制 。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的猪舍环境参数监控系统

为解决生猪规模化养殖企业对猪舍环境参数较难控制问题,设计了一种以可编程逻辑控制器(PLC)、传感器、无线模块和执行机构为硬件核心,以Kingview 6.53为软件开发平台的实时环境参数监控系统。该系统通过无线模块将PLC采集到的猪舍参数值传到上位机,并对其采集值进行分析和处理,实现了数据采集、处理、显示、存储及控制等功能,最终实现对猪舍环境参数的自动控制。测试结果表明,该系统能实时准确地采集现场猪舍参数,在保证猪舍内所需温湿度基本恒定条件下,能使气体浓度保持在适应范围内,证实系统的可行性和实用性。

可编程逻辑控制器通用开发平台的设计与实现

介绍可编程逻辑控制器(PLC)通用开发平台的设计与实现方法。该平台遵循IEC61131-3标准,基于Windows用VC++设计,用于实现PLC控制系统硬件配置、PLC控制程序设计、梯形图与指令表程序间的相互转换、程序调试、仿真运行、网络通信与实时监测等,是设计实现PLC控制系统必备的通用集成环境与实时监测受控现场状况的工具。本文重点研究了PLC控制系统的组态与控制程序可执行代码的实现方法,提出了基于图和二叉树的梯形图与指令表程序的转换算法。研究表明,该平台对控制系统的组态设计、PLC控制程序编制及控制流程的通用转换算法等特点,特别适用于逻辑关系复杂的自动化监控系统的设计与开发。

由可编程逻辑器件与单片机构成的双控制器

介绍一种利用可编程逻辑器件CPLD与单片机AT89C51串行双向通信而构成的双控制器。

基于FX2N-1PG定位模块的可编程逻辑控制器位置控制

利用三菱FX2N-1PG定位模块和FX2N系列可编程逻辑控制器(PLC)的组合,实现交流伺服驱动的位置控制。介绍了实现位置功能的系统组成、接口定义和PLC程序等。实际应用证明该系统能较好地达到定位和速度控制要求。

基于可编程逻辑控制器的智能化灌溉控制系统研究

适宜的土壤水分对作物生长和高产具有重要的意义。为建立适合大田作物的对土壤水分进行控制的系统,采用土壤相对湿度和土壤含水率变化率来构建灌水量需求模型,首先由土壤湿度传感器将检测到的水分信息传输到可编程逻辑控制器(PLC),再根据所建立的模糊规则推理作物灌水量,进而对电磁阀执行有效的控制。通过MATLAB仿真表明,该系统能快速推理得到作物的实时需水量,适合多种环境下不同作物的灌溉需求。

可编程逻辑控制器变频调速系统神经网络逆控制

神经网络逆系统方法是近年来提出的一种新型的控制算法,它结合了神经网络与逆系统的优点,使其具有很强的应用价值。可编程逻辑控制器(PLC)以其优异的性能在变频器加异步电机构成的变频调速系统中得到了广泛的应用,但对于异步电机这一复杂控制对象,需要进一步提高其控制性能。使用神经网络逆系统方法完成了PLC变频调速系统速度环的线性化,并进行闭环控制。实验结果表明,与传统线性控制方法相比,采用神经网络逆控制的PLC变频调速系统的运行性能得到了显著提升,体现了神经网络逆控制的工程实用性。

项目驱动《电气控制与可编程控制器》课程教学改革研究

本研究探索了在项目驱动下进行现代《电气控制与可编程控制器》课程的教学改革方法。通过引入实际工程案例和实践操作,将理论知识与实际应用相融合,培养学生的工程意识和问题解决能力。同时,采用小组合作学习方式,提升学生的协作能力和团队精神;借助项目管理工具,加强学生的项目管理和组织能力。最后,通过评估和分析教学效果,总结出适合本校实际的教学方法和策略,以供后续课程改革和优化的参考。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能.首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程.PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试.

MB系列智能可编程逻辑控制器技术特点及应用

介绍了MB系列智能可编程逻辑控制器(iPLC)与传统可编程逻辑控制器(PLC)相比在可靠性、先进性、独特性、方便性和经济性等方面的技术特点和优势,以及MB系列iPLC在大型抽水蓄能电站、大型水电站、小型水电站及水利自动化系统的应用。MB系列iPLC技术先进、运行稳定可靠、使用灵活方便,与传统PLC相比更适用于水电站计算机监控系统。

基于可编程逻辑控制器的电镀工艺参数自动化监控

以可编程逻辑控制器(PLC)为控制核心,辅助相关执行元器件,对电镀过程中涉及的部分关键工艺参数实施自动化监控。分模块阐述了监控原理,并结合实验进行效果验证和评定。结果表明:应用PLC控制系统,可实现工艺参数自动化、实时、准确监控,并且可获得较理想的电镀质量。

多功能微控制器与可编程逻辑器件实验箱设计

为了提高实验设备的利用率,提出一种多功能微控制与可编程逻辑器件实验箱设计方案。该实验箱采用"主板+核心板"的模式,主板上集成输入模块、输出模块、模拟量模块、串行总线模块、通信模块和电源模块,核心板有4款,包括51单片机、STM32单片机、CPLD及FPGA。实验证明,核心板能够控制主板上的所有模块,完成单片机与可编程逻辑器件的仿真及下载实验,具有性价比高、操作简单、扩展性强、升级方便等特点,可在单片机、数字电路与数字逻辑、EDA技术、嵌入式系统、物联网技术等课程中推广使用。

可编程逻辑控制器在电力系统静态模拟中的应用

本文介绍了可编程逻辑控制器在电力系统静态模拟中的应用。详细讨论了按钮控制的就地短路逻辑控制和上位计算机控制的远程短路控制功能的设计与实现。叙述了整个控制部分硬件电路的组成和软件程序的设计。它人机界面友好 ,操作简单灵活 ,可以方便地修改各种实验参数。文中提出的设计方案已成功实现于静态模拟系统 ,验证了其可行性和有效性 。