可膨胀微球发泡剂制备EPDM海绵的研究

采用可膨胀微球发泡剂MSH-500通过模压硫化法制备EPDM海绵,研究硫化剂DCP用量、发泡剂MSH-500用量和硫化温度对EPDM海绵性能的影响。结果表明:硫化剂DCP用量为3份、发泡剂用量为5份、在140℃下硫化15min制备的EPDM海绵综合性能较好,且海绵泡孔分布均匀,孔径均一。

不饱和聚酯树脂/可膨胀微球体系的非等温固化动力学

采用非等温DSC法对不饱和聚酯树脂/可膨胀微球复合体系的固化行为、放热峰进行了分析;并且通过Kissinger方程和Crane方程对DSC数据进行处理求得复合体系的表观活化能、碰撞因子及反应级数等固化反应过程动力学参数;利用拉曼光谱仪与热台联用技术对不饱和聚酯树脂在可膨胀微球存在下的固化行为进行了研究。结果表明:可膨胀微球的加入促进了不饱和聚酯树脂的交联固化反应,提高了交联固化速度。此外,利用外延法对复合体系的起始固化温度、恒温固化温度以及后处理温度进行初步探讨,为固化工艺的确定提供了依据。

可膨胀微球/硅橡胶泡沫隔热保温材料的制备及性能表征

采用物理发泡法,以可膨胀微球(EM)为发泡剂,甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)为基体,制备了EM/MVQ泡沫隔热材料,探究了发泡温度和发泡剂用量对硅橡胶泡沫材料性能的影响。采用体式显微镜、导热系数仪、万能力学试验机、热重分析仪等表征了泡沫隔热材料的微观结构和性能。结果表明,可膨胀微球最合适的发泡温度为100℃;随着发泡剂用量的增加,EM/MVQ泡沫隔热材料的导热系数和拉伸强度均下降。当发泡剂用量为20g/100g MVQ时,EM/MVQ泡沫隔热材料的导热系数为0.505 W/(m·K),拉伸强度为1.057 MPa。

用EP可膨胀微球制备硅橡胶海绵

介绍一种有别于用传统热硫化和室温硫化制备硅橡胶海绵的新方法。该方法使用EP可膨胀微球作发泡剂 ,既可室温硫化也可高温硫化制备硅橡胶海绵 ,而且可以将发泡剂膨胀后再加入胶料。与传统方法相比 ,该方法更容易控制材料密度 。

可膨胀微球在聚乙烯中的发泡特性研究

探讨了可膨胀微球发泡剂(Expancel)在低密度聚乙烯(LDPE)体系中的发泡规律。表征了Expancel的形态特征和热性能;然后将Expancel混入LDPE中,探讨了发泡温度、交联程度、发泡剂用量等工艺和配方因素对LDPE发泡的影响。结果表明:Expancel微球膨胀后的体积是膨胀前的50倍,10 phr用量可使LDPE发泡体密度达0.2g/cm3,实测密度与理论计算值相当;在Expancel最高膨胀温度之下很宽的温度范围内,温度对LDPE发泡倍率的影响不大;LDPE的轻度交联有利于Expancel的膨胀稳定性。

可膨胀微球Expancel在PLA中的发泡特性研究

以可膨胀微球Expancel951DUl20为发泡剂，采用熔融共混制备了不同质量配比的聚乳酸／可膨胀微球（PLA／Expancel）共混物，在平板硫化机中发泡后制得发泡样品。通过扫描电子显微镜（SEM）、导热系数仪以及弯曲和冲击测试等，表征了Expancel微球受热前后的形态特征变化，分析了各项工艺参数和Expancel用量对PLA／Expancel发泡体密度、力学性能、泡孔形态、热阻隔性以及吸水率的影响。结果表明，Expancel微球膨胀后的体积是膨胀前的40—50倍，低剪切速率更有利于微球与PIA的共混；发泡体密度随Expancel用量增加而减小，力学性能也随之下降，具有完全闭孔结构，热阻隔性大大提高，吸水率约为1％。

热可膨胀微球的影响因素及成粒过程的研究进展

热可膨胀微球是一种以热塑性聚合物为壳层、发泡剂(低沸点的烷烃或其他化合物)为核的具有核-壳结构的聚合物粒子,具有广泛的应用领域。总结国内外学者研究成果,主要介绍了单体、交联剂、发泡剂、引发剂、聚合温度及助剂等主要影响因素对热可膨胀微球制备过程、微球颗粒特性及膨胀性能的影响,重点阐述了热可膨胀微球的成粒过程及机理,并对热可膨胀微球的发展前景及研究方向进行了展望。

注塑工艺对GFPP/可膨胀微球发泡制件收缩率的影响

以可膨胀微球DU260为发泡剂添加到玻璃纤维增强聚丙烯(GFPP)中,并注塑成哑铃状试样,研究塑化温度、微球添加量、注塑压力、注塑背压、螺杆转速以及保压时间等工艺参数对试样密度和收缩率的影响。结果表明,可膨胀微球的发泡能显著改善GFPP的密度和收缩率,且收缩率与微球发泡减重有很强的相关性。确定最佳注塑工艺条件为塑化温度240℃、微球添加量3份(相对于100份GFPP)、注塑压力0.9 MPa、注塑背压0.04 MPa、螺杆转速25 r/min以及保压时间5 s。相比于GFPP材料,GFPP/DU260材料注塑试样的密度降低17.13%,平均收缩率降低75.91%,收缩率标准差降低45.66%。

可膨胀微球发泡剂在EPDM汽车密封条包覆胶料中的应用研究

对比研究了4种不同牌号的可膨胀微球发泡剂在EPDM汽车密封条密实包覆胶料中的发泡规律,探讨了可膨胀微球的发泡温度和用量等对EPDM发泡的影响。结果表明,针对密封条特殊的高温(230~250℃)快速挤出工艺,应选用最高膨胀温度为170~190℃之间的HDU/GE和MBEM304-40%可膨胀微球,当微球发泡剂用量为6份时,可使密实胶料密度达到0.8g/cm^3~0.9g/cm^3,满足低密度包覆料的要求。

可膨胀微球制备方法和影响因素及应用进展

可膨胀微球是一种典型的单壁单芯的核-壳结构,由高分子聚合物壳和烷烃液体核组成。因其优异的发泡性能和可控的泡孔结构广泛应用于发泡剂等领域。然而,可膨胀微球的制备周期长、影响因素多且相互制约,导致其制备和研究困难。本综述总结了可膨胀微球的5种制备方法,概括了粒径、膨胀温度和膨胀倍率的影响因素,分析了性能调控的手段,分类总结了应用领域,尤其是热-机械转变特性的应用。最后对可膨胀微球的研究方向和发展前景进行了展望,以期望为可膨胀微球的持续研究提供参考。

水相添加剂对热可膨胀聚合物微球颗粒结构和膨胀特性的影响

通过戊烷发泡剂存在下的偏氯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯（VDC-AN-MMA）悬浮共聚制备包覆型热可膨胀聚合物微球，考察氯化钠、柠檬酸和重铬酸钾等水相添加剂对聚合物微球颗粒结构和热膨胀特性的影响。结果表明氯化钠、柠檬酸和重铬酸钾的添加均可起到降低聚合过程中形成难膨胀聚合物细微粒子的作用，当氯化钠添加量为4%（质量分数，基于单体，下同）、柠檬酸添加量为2.5%～5.0%、重铬酸钾添加量为0.05%～0.1%时，制备的可膨胀聚合物微球具有粒径分布窄、形态规整、聚合物对发泡剂包覆效果好等特点；加热后未膨胀聚合物微粒数目少，膨胀均匀，膨胀温度区间宽。

原位顶空-气质联用仪测定可膨胀聚合物微球受热释放易燃挥发性物质的方法

建立了顶空-气质联用仪(HS-GC/MS)测定可膨胀聚合物微球受热释放易燃挥发性物质的方法。通过将可膨胀聚合物微球恒温处理14 d,以模拟在密封容器中装卸、储存和运输的环境,测定释放出来的易燃挥发性物质的含量。结果表明,该方法的工作曲线具有良好的线性关系,相关系数均在0.999 1~0.999 5之间,方法检出限在0.018 6~0.054 2 mL/m^(3)之间,定量限在0.062 1~0.180 6 mL/m^(3)之间,加标回收率为86.7%~96.5%,RSD为5.3%~8.1%。方法简便、准确、快速、灵敏度高,可满足可膨胀聚合物微球受热所释放的易燃挥发性物质的检测要求。

聚合物微球在皮革涂饰中的应用

介绍了聚合物微球中的中空微球、可膨胀微球和交联微球的合成方法及基本性能,同时介绍了这些微球作为有机填料在皮革涂饰中的应用。

注塑工艺对玻纤增强PBT/微球发泡材料力学性能的影响

利用可膨胀微球注塑发泡方法制备了玻纤增强PBT/微球发泡材料,考察了不同注塑工艺对玻纤增强PBT/微球发泡材料力学性能的影响。结果表明,料筒温度、注塑压力与保压时间的提高有利于微球发泡从而降低玻纤增强PBT/微球发泡材料的密度,但料筒温度升高会使拉伸比强度值与弯曲比强度值呈先升高再下降的趋势;注塑压力增加会使拉伸比强度值先下降再上升,弯曲比强度值波动上升;保压时间增加会使拉伸比强度值与弯曲比强度值均呈上升趋势。增加背压会使玻纤增强PBT/微球发泡材料密度上升,拉伸比强度值在背压为0时最大,呈波动下降趋势,弯曲比强度值则先下降再上升。螺杆转速增加会导致玻纤增强PBT/微球发泡材料的密度先减小后增大,比强度值先增大后减小。玻纤增强PBT/微球发泡材料成型最佳工艺参数为料筒温度240℃,注塑压力1.0 MPa,背压0 MPa,保压时间5 s,螺杆转速25 r/min,发泡材料的密度为1.3472 g/cm3,减重10.78%,拉伸比强度提高6.14%,弯曲比强度增加9.74%。

两亲性Janus纳米片的制备及其理化性能评价

以十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)和3-氨丙基三甲氧基硅烷(APTMS)为改性剂,热可膨胀微球(TEMS)作为模板,提出一种制备两亲性Janus纳米片的新策略。APTMS吸附在TEMS表面,通过溶胶-凝胶处理得到Janus球(TEMS@SiO_(2))。采用HDTMS对TEMS@SiO_(2)进行改性,TEMS受热膨胀使TEMS@SiO_(2)外壳破裂,制备两亲性Janus纳米片。采用FT-IR、TG和TEM对两亲性Janus纳米片的结构进行了表征。将两亲性Janus纳米片分散到模拟地层水中制备纳米流体,并对其稳定性,油水界面张力,乳化能力和提高采收率的能力进行了评价。结果表明:纳米流体(0.1%,质量分数,下同)储存10 d未出现分层,在pH=7时,Zeta电位为31.2 mV,纳米流体稳定性良好。纳米流体(0.1%)10 d的乳化指数为100%,乳化能力优异。纳米流体(0.1%)能够将油水界面张力降至3.2 mN/m。纳米流体驱(0.1%)可显著提高低渗透油藏采收率,在渗透率为8.9×10^(-3)μm^(2)时,可提高采收率21.5%。

中空微球及其制备方法

中空微球具有低密度、高比表面积且可以容纳客体分子等特点,在众多领域受到广泛关注。本文对聚合物中空微球、无机中空微球、聚合物/无机复合中空微球的制备方法进行了综述,并介绍了一种在使用过程中形成中空结构的可膨胀微球。

中外文期刊题录精选

低相对分子量反式—1,4聚异戊二烯蜡在橡胶配方中的应用∥橡胶工业,2003,No.6,336～339低温液相法不溶性硫黄的性能研究∥橡胶工业,2003,No.6,345～347丁苯胶乳凝胶含量的影响因素∥橡胶工业,2003,No.6,348～350小直径封隔器胶筒的研制∥橡胶工业,2003,No.6,357～359CR混炼过程中焦烧性能的研究∥橡胶工业,2003,No.5,261～265用 EP 可膨胀微球制备硅橡胶海绵∥橡胶工业,2003,No.5,302～304加工助剂 Z210的基本特性及在胎面胶中的开发和应用∥轮胎工业,2003,No.6,337～342抗硫化返原剂 PK900在水胎中的应用∥轮胎工业,2003,No.6,347～349全钢载重子午线轮胎市场分析∥轮胎工业,

可拆卸双组分聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和可膨胀微球为原料,制备了一种新型可拆卸的双组分聚氨酯胶粘剂。这种可拆卸胶粘剂即在90℃下可膨胀发泡,减少胶粘剂与粘接件的接触面积从而减少粘接力,达到可拆卸的目的。研究了固化剂的量、可膨胀微球的量、拆卸的温度对胶粘剂性能的影响。结果表明,主剂与固化剂质量比为4∶1,微球含量15%,拆卸温度为90℃时,可拆卸胶粘剂的性能最佳。