可视化集中式绝缘在线监测系统软件的开发

在总结早期版本软件运行经验基础上,阐述了可视化集中式绝缘在线监测系统软件的开发设计思想,重点介绍了数据库模块、图形模块、数据采集与处理模块、专家系统模块的功能实现和结构设计,并简述了帮助模块及网络浏览模块的开发:数据库可按设备分类建表;图形模块旨在实现简捷的可视化检索途径,应用文档与视图来构成模块的数据层和表示层;建立了数据采集和处理模块的公共数据接口以封装统一各种模数转换、传输方法和处理算法等;归纳了专家系统的可行性、模块组成、运行方式,将其当前任务定位于积累运行经验。软件开发采用面向对象的思想和模块化程序设计方法,界面友好,层次清晰,扩展性较好,运行较稳定。

集中式变电站绝缘在线监测系统的硬件设计

本文介绍了一套集中式变电站绝缘在线监测系统的硬件设计部分。针对电力系统的特征与对监测量的要求采取相应措施，有效地抑制了各种干扰，使得原始信号尽量不失真地得以反映。

GD-8型集中式高压电气设备绝缘在线监测系统浅析

随着电力系统向大容量、大系统、自动化方向的发展，现有传统的预防性检修体系已逐渐显示出它的不足。从运行中大量的绝缘事故统计分析看出，经预防性试验合格的电气设备在运行中还可能发生事故。分析认为，传统的预防性试验方法因试验周期长、加试电压低、试验条件和运行条件不等效等原因，使其检出缺陷、预测绝缘事故的有效性很低，甚至增加了人身事故和误操作事故的发生率。

用LabVIEW实现基于LonWorks网络的摆式列车倾摆控制系统的可视化在线监测

摆式列车倾摆控制系统中各倾摆控制节点的状态信息可通过DDE动态数据交换方式在LonMangerDDEServer与LabVIEW图形化软件之间交互,从而实现对摆式列车倾摆控制系统状态信息的可视化在线监测。

煤矿排水三维可视化在线监测系统构建模式

目前煤矿排水系统的在线监测方式主要是以"二维示意图+图例+数据"的方式,来显示设备的运行状态,这种监测方式仅能显示设备的运行状况,遮盖了设备运行的姿态信息,缺乏与用户的交互与协作,形象性、感染力不强。针对煤矿排水系统监测方式的不足,提出构建具有沉浸感和交互功能的煤矿三维可视化在线监测系统,对系统的构建模式进行研究,将系统的层次结构和功能进行划分。煤矿排水三维可视化在线监测系统构建模式,能够改善了监测软件的交互环境,在工业监测领域具有较好的理论价值和应用前景。

高速公路机电设备可视化在线监测维护系统

本文以广东省高速公路为案例,结合工作经验,对可视化交通机电设备在线监测维护系统在高速公路中的现代化管理做了阐述,分析探讨了如何对高速公路机电设备进行可视化在线监测维护,以及对其的信息化管理。

中国石油污染源在线监测系统可视化智能化的思考

目前中国石油使用的污染源在线监测系统数据量大且系统功能操作性欠缺,系统大多数时候要依托于人工完成数据的整理、核对和分析,不仅工作效率低,而且容易出错。文章首先分析了污染源在线监测系统可视化和智能化的必要性,结合日常工作,分析了污染源在线监测系统可视化和智能化的可行性并提出升级建议。

智能变电站继电保护在线监测系统设计分析

智能变电站内部有大量的继电保护器及接触器,极易出现各种故障和问题,为此,做好相应的在线监测工作十分必要。结合智能变电站网络结构及其在继电保护在线监测方面的实际需求,进行智能变电站继电保护在线监测系统设计。经实际应用证实该系统可稳定运行,并获得理想的在线监测效果。

电容型设备绝缘在线监测系统设计研究

为了提高电容性设备绝缘在线监测系统的应用水平,设计了电容型设备绝缘在线监测系统。系统采用分布式结构,确保了各层功能的对立性,改善了系统的运行效率和可靠性;系统采用模块化思想,根据监测系统的功能和规模,把系统划分为3个层次;开发了基于B/S模式的子系统软件,使系统客户端免维护、扩展性好、开发效率高等特点,通过对实际运行的监测系统测试和试运行,系统采集数据准确,系统运行更加可靠运行。

矿用高压电缆绝缘在线监测方法

为了实时监测矿用高压电缆的绝缘状态,提出了一种基于广域测量系统(WAMS)的矿用高压电缆绝缘在线监测方法。该方法利用WAMS实时同步获取电缆线路首末两端的电压和电流,通过建立电缆线路对地等效电路模型推导出电缆的绝缘电阻、等值电容,从而动态监测电缆的绝缘状态。仿真结果表明,该方法测量精度满足矿用高压电缆绝缘在线监测要求,且随着电缆绝缘劣化程度增加,该方法测量误差逐渐减小。

Online型高压电气设备绝缘在线监测系统

由四川电力检修公司生产的Online型高压电气设备绝缘在线监测系统是一套中式监测系统，可实现对变电站中除开关和隔离刀闸外所有一次设备绝缘老化的物理或逻辑参数实时采集、监测和分析，并对其绝缘状态做出合理评估，为设备状志维修管理系统提供直接的、合理的数据和智能化的故障分析平台。

在线水质监测系统设计与实现

本文阐述了基于云平台的在线水质监测系统设计与实现,研究主要集中在监测浮台设计和云平台的数据模板搭建与终端到云平台之间信息传输的实施。利用现有的云平台搭建了个性化需求的水质监测系统,使用串口模拟与串口调试软件来模拟云平台与水质监测终端之间的数据传输,并以数据可视化的方式直观展示水体数据。针对水质监测方面需求的云平台系统,通过现场检测和实时在线监测相结合,配合信息化系统和应用终端,帮助环保系统集成商或有关部门及时、准确地掌握水质信息,为预警预报重大流域性水质污染事故,监管污染物排放,以及监督总量控制制度落实等提供帮助。

应急指挥与安全在线监测系统应用研究

为有效解决生产经营单位应急管理方面存在的应急准备不足、应急响应迟缓和应急处置不标准等问题,应用地理信息系统(GIS)服务、物联网感知和大数据等信息化技术,研究应急指挥与安全在线监测系统。通过分析事故扩大化的案例,找出应急管理脆弱因素,如安全监测预警能力不足和应急信息传递不顺畅等,分析系统功能需求,主要包括基础层、感知层、数据层和应用层,进而构建应急指挥与安全在线监测系统总体架构,开发安全在线监测模块、应急指挥模块和系统运行自我评价模块,并在新准铁路进行应用研究。实践表明:该系统可全过程管理安全风险在线监测、预警、响应和应急处置,能够实现应急管理的系统化、信息化、数据化、程序化和可视化,全面提升新准铁路安全生产事故预防和应急处置能力。

电力系统可视化运维技术设想分析

随着我国科技不断发展,信息技术在各行业中得到了广泛地应用,在电力信息系统运维中,有效地融入可视化技术,从而实现系统设备的实时在线监测和跟踪,为运维工作人员提供重要的决策数据,使电力系统运行起来更加稳定、安全。

高压开关柜温度在线监测系统的应用

高压开关柜在长时间运行后，开关柜的触头和接头部位因制造、安装不良和运行环境恶劣等原因导致接触电阻值增大而发热，使相邻的设备绝缘部件性能劣化，甚至发生绝缘击穿，最终引起严重设备事故。因而对高压开关柜的触头和接头部位进行实时温度监测显得非常迫切。

企业能耗在线监测系统的设计与应用

阐述企业能耗在线监测系统,实现对企业能源消耗情况的全面监测、分析和评估,通过信息化和可视化管理,全面提升了企业能源管理自动化水平。

基于Delphi平台的喷雾干燥塔喷管故障在线监测软件的开发

针对喷雾干燥塔喷管堵塞的问题,引进自动控制的思想,提出使用Delphi平台,开发一套喷雾干燥塔喷管故障在线监测 系统。基本过程是:现场测量的振动频率信号,经过调制解调器、PLC处理后传输到PC机中,再对输入的信号进行实时 分析诊断,实现故障的在线监测和可视化。文中重点对PC机处理信号、实现在线监测和可视化软件开发的技术问题进 行了讨论。

实时Web技术在辐射监测系统中的应用

为了将在线监测系统部署到Web端,需要解决实时设备通信、前端数据同步和数据可视化的问题。首先,通过将node. js服务器的事件驱动机制与实验物理和工业控制系统(EPICS)的驱动程序对接,实现对仪器设备数据更新事件的监听;然后,利用socket. io模块创建浏览器与服务器之间的双向数据通道通信,实现数据的可靠传输;最后,利用angular数据绑定技术,把实时数据绑定到Web前端echarts数据图表和百度地图等组件,实现前端数据的科学展示。将此方案应用于中国科学院钍基熔盐堆核能项目(TMSR)的一辐射防护系统中,数据更新周期达到100 ms;而且与原辐射监测系统客户端软件相比,数据显示手段增加了地图、矢量图和响应式折线图等类型。该系统已稳定运行2年,实现了跨系统、跨终端、跨区域的辐射安全监测。

基于实时Web技术的车间监测系统设计与实现

为推进传统铸造车间智能化、数字化转型,解决车间数据管理效率低、利用效率低等问题,引入WebSocket技术建立了一套实时在线的车间数据监测系统,实现了工业数据接入、数据实时监测、报警提示、历史数据分析等功能。首先,通过Modbus/TCP采集设备的参数实时值,将数据转储到MySQL数据库中;其次,利用Django服务器监听数据库更新事件,并创建服务器与浏览器之间的WebSocket双向数据通信通道,实现数据高效稳定传输;最后,通过Vue双向数据绑定技术将实时数据绑定到ECharts折线图、面积图等组件中,实现数据的科学展示。所提系统覆盖车间所有设备的126个参数,响应时间相较于传统Ajax轮询至少缩短了10 ms,数据同步周期可达到200 ms;所提系统在实际工程应用中已实现稳定运行,能有效降低前后端通信带宽,提高响应速度,为管理人员提供详细的生产信息,大幅提升了管理效率和生产效率。

智能制造刀具管理系统及刀具剩余寿命监测功能开发

伴随智能制造技术的深入推进,刀具管理系统的功能根据用户业务需求在不断拓展。针对工艺设计后的刀具选购、使用直至报废等环节,基于"刀具流"开发了一款智能制造刀具管理系统,更精确地实现了刀具使用过程的数字化、网络化、智能化和可视化全生命周期管理。鉴于目前刀具状态监测技术的复杂和可靠性低等问题,在工程应用上提出了一种基于被加工工件表面粗糙度间接预测刀具剩余寿命的方法。整个系统在现场得到了良好应用。