双通道煤粉燃烧器在湖南省300MW机组锅炉上的应用

详细介绍了双通道煤粉燃烧器在湖南石门电厂、湘潭电厂Ｂ 厂３００ ＭＷ 机组锅炉上的应用情况。试验和运行结果表明，双通道煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好、低负荷稳燃功能强，对煤种适应广等特点，适合在燃用低挥发分劣质无烟煤或煤质变化大的锅炉上采用，同时，针对该燃烧器一次风气流刚性差、煤粉离析、炉渣可燃物高和燃烧器内温度高、喷嘴易变形烧坏等缺点提出了解决办法与建议。

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉上调峰的应用

稳燃腔煤粉燃烧器技术利用烟气回流来加热煤粉气流同时和煤粉的水平浓淡燃烧技术配合应用，以达到对增强煤粉燃烧的稳定性。介绍了这种新型稳燃腔煤粉燃烧器在６７０ｔ／ｈ、４２０ｔ／ｈ和７５ｔ／ｈ无烟煤锅炉上的应用，对无烟煤锅炉的调峰范围可达４０％～６０％额定负荷稳燃而不需投助燃油。

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低,着火、燃尽困难特点,为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能,对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明,飞灰、炉渣可燃物明显降低,低负荷稳定性大大增强。同时,对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。

水平浓淡煤粉浓度连续可调燃烧器的试验研究

为适应电站燃料种类多变和低负荷燃烧稳定的要求， 提出一种新的浓淡偏差燃烧方式———水平浓淡煤粉浓度连续可调燃烧器， 通过对该燃烧器的撞击分离器进行试验研究， 撞击分离器具有结构简单、性能可靠、调节性能好、阻力小、分离效率、浓淡侧速度基本均衡等优点。该燃烧器特别适合深度低负荷调峰锅炉。

预燃室型煤粉燃烧器的开发和应用

论述了预燃室型燃烧器的研制、应用和发展过程,分析总结了预燃室型燃烧器在实际应用中的优缺点,重点讨论了该类燃烧器设计及应用中应注意的问题。针对原燃烧器的优缺点,提出了一种新型的预燃室型煤粉燃烧器——新型可调单通道煤粉燃烧器。该燃烧器的一次风从下部进入预燃室,这样就会有一个回流区有利于稳燃;预燃室上部和两侧都有冷却风,有利于冷却;一次风出口还有一可调档板,可调整回流量。经理论计算和现场应用证明,该燃烧器继承了原燃烧器稳燃性能好的优点,克服了结构复杂、结焦烧损、布置困难等缺点,具有推广应用价值。

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉调峰中的应用

介绍了稳燃腔煤粉燃烧器在670 t/h、420 t/h和75 t/h 无烟煤锅炉上的应用，对无烟煤锅炉的调峰范围可达40%～60%额定负荷稳燃而不需投助燃油。

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670/13.7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40%ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明:水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。

可调型浓淡燃烧器在65t／h煤粉锅炉上的应用

玉门水电厂在一台６５ｔ／ｈ煤粉炉上用可调型浓淡燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造，获得了较好的效果，提高了锅炉安全性和经济性，达到了锅炉在低负荷（６９％）和大量程变负荷运行时不投油助燃；炉内燃烧效率提高，飞灰可燃物降低２９％，锅炉热效率提高０．８％。

侧煤仓对冲燃烧锅炉一次风粉调平的试验研究

侧煤仓锅炉实际运行中经常发现各燃烧器出口煤粉分配严重不均,即靠近扩建端的各燃烧器煤粉流量大、风速高,而固定端一侧的煤粉流量偏小、风速低。这是导致燃烧不均、一次风管堵塞的主要原因。研究了一种新型的风速调整装置,安装在各一分二分配器后、燃烧器前,有效地对各支管风粉速度进行在线调平,较好地解决了锅炉燃烧不均衡的问题。

基于风煤调平的煤粉锅炉低氮燃烧控制新技术

1问题的提出1.1风煤分配不平衡对锅炉的影响电站煤粉锅炉燃烧器过量空气系数对炉内燃烧状态具有决定性的作用,如果一次风媒系统分配不平衡,炉内空气动力场出现明显偏离等问题,会导致炉内的燃烧状况恶化。目前在我国电站锅炉的运行中,由于难以精确、实时、全面地监测煤粉浓度、各风管风量风压等参数,并缺乏调平依据和手段,在已建成投产的300MW、600MW、1000MW级的各类机组锅炉中,均大量存在一次风媒系统不平衡、二次风分配不平衡等问题。

水平浓淡煤粉燃烧器在670t/h锅炉上运行实践

目前火电厂低负荷调峰相当普遍，因此造成锅炉燃烧不稳、效率下降、燃油量增加等一系列问题。所以提高锅炉的调峰能力已成为节能降耗的当务之急。从燃烧器及其配套等方面的改造介绍670t／h无烟煤锅炉的稳燃与节油情况，实践证明该改造是成功有效的，节能效果显著。

煤粉直接点火燃烧器在黄桷庄电厂的应用

为满足调峰运行及节约燃油降低发电成本的要求 ,黄桷庄电厂 2 2号炉安装了煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器。介绍了该燃烧器的结构原理及改造情况。

锅炉调峰的新技术──稳燃腔燃烧器

电网调峰中锅炉低负荷稳定燃烧是一个关键的技术问题。文章详细的报导了海口发电厂５０ＭＷ机组锅炉调峰的试验，最低负荷可达到５０％～４０％的额定负荷，并作了较深入的理论分析，指出强化燃烧过程的初始阶段、强化煤粉和高温烟气的对流换热、强化煤粉高浓度的集聚是实现锅炉低负荷脱油稳燃的关键，最后讨论了锅炉低负荷运行中的水循环安全问题，说明锅炉低负荷达到５０％～４０％的额定负荷，仍然是安全可靠的，但需注意运行中的其他问题。

强涡流型高效节能燃烧器的调试及应用

缅甸“AAA”水泥厂现有Ф3．1／2．5×78m和Ф3．5×145m两条回转窑水泥生产线，均是由我院承担工程设计并参与组织指挥投产服务的水泥项目。其中Ф3．1／2．5×78m生产线投产于1998年10月8日，投产初期使用单通道喷煤管作煤粉燃烧器，考虑到该厂所用褐煤品质较差的实际情况，后改造为三通道喷煤管，并在结构上作了局部调整，解决了褐煤充分燃烧和稳定窑内热工制度的问题，

自动可调叶栅煤粉分配器的应用研究

介绍了一种新型自动可调式煤粉分配装置 ,重点说明了它的稳燃原理及其在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验 ,对自动可调式煤粉分配器的风量、煤粉量的调整特性进行了研究。结果表明 :新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产 670 t/h褐煤锅炉中 ,能在运行中对空气和煤粉分配进行调节 ,实现了风粉分配由不可控制到有效控制 ,使锅炉的低负荷不投油稳燃能力由原来 70 %降低到4 5 % ,达到了大幅度降负荷运行的目的 ,并且由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分 ,使NOx排放量低于 4 69mg/m3,机械不完全燃烧损失降低了 1 .95 8% ,有效地提高了锅炉机组的热效率和低负荷运行的能力。图 9表 3参

煤粉锅炉燃烧系统灵活性改造调峰技术研究进展

随着清洁能源发电比重持续上升,煤电机组逐步转变成为基础调节电源,而锅炉作为煤电机组的三大主机之一,其为实现调峰速度和深度的关键设备。综述煤电灵活调峰政策及现状,系统分析锅炉侧提升灵活性的三大关键制约因素,即燃烧稳定性、水动力安全性和辅机适应性三者优化控制可满足宽负荷调节,在此基础上再分别从燃烧运行方式、燃烧器布置选型、智能检测与优化算法3个方面探讨提升燃烧稳定性的可行性路径及调峰技术措施,以期为实现电站锅炉灵活性调节提供基础理论支撑及技术借鉴。在燃烧运行方式方面,优化燃烧过程控制策略,合理调整燃烧空气量与燃料量的配比以及确保炉膛内温度稳定是提升燃烧性能的关键;在燃烧器布置选型方面,提高燃烧器的性能和适应性以达到锅炉负荷灵活变化的目的,同时选用合适的点火方式可以实现经济性和稳定性的目标。在智能检测与算法方面,实时监测锅炉运行参数,通过数据获取与分析实现自动调控及预警,从而实现燃烧过程的精确控制。

双稳可调浓淡煤粉燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

低负荷无油稳燃是决定机组调峰安全性和经济性的关键,焦作丹河发电有限公司#2炉采用双稳可调浓淡煤粉燃烧技术,低负荷不投油稳燃负荷可达50%。

山东省科技成果选介

浓淡型煤粉燃烧器的研制为适应电力调峰的需要,许多发电机组常常要降低负荷运行。一般燃用贫煤的四角燃烧粉锅炉在70%负荷下运行时,容易引起锅炉的燃烧不稳定,出现灭火放炮等故障。为了保障锅炉的安全运行,不得不投用大量的助燃油来稳定燃烧。因此,降低机组在启停及低负荷运行中的能耗,提高燃煤锅炉低负荷无油稳燃能力是一个至关重要的问题。本项目将原燃烧器改为带有双螺旋浓缩分配器的浓淡型燃烧器后,向火侧煤粉浓度大大提高、改善了着火和燃烧的稳定性。