制粉系统可调缩孔调整对煤粉浓度的影响模拟分析及建议

制粉系统出口煤粉管道可调缩孔调整对粉管风速的影响是非常明确的,也是制粉系统利用可调缩孔进行冷态调平试验的理论基础;但煤粉管道可调缩孔调整对粉管煤粉浓度及煤粉细度的影响程度没有明确的结论。本文通过数值模拟的方法,以制粉系统分离器内各粉管不同入口静压间接研究可调缩孔调整对粉管煤粉浓度及煤粉细度的影响;通过数值模拟分析,得出了各粉管不同入口静压对粉管煤粉浓度及煤粉细度的影响规律,并根据试验结果提出了制粉系统调平工作的优化建议。

唐热锅炉制粉管道可调缩孔改用文丘里管方案探讨

该公司锅炉采用四角切圆燃烧,制粉系统采用中速直吹磨煤机;每台中速直吹磨煤机出口通过4根粉管给燃烧器同一层4个角煤粉喷口供粉,为避免每层4个角煤粉喷口风速不平衡导致炉膛内火焰偏斜刷墙或局部热负荷不均;粉管风速调平普遍采用在同台磨煤机4根粉管上安装可调节缩孔并利用可调节缩孔的开度将4根粉管的全程阻力调节一致从而实现4根粉管内风速一致。

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。

浓淡分离型喷嘴与可调缩孔的配合应用

我厂3台锅炉为上海锅炉厂生产的SG-75/5.3M494型乏气送粉煤粉炉。其中1、2号炉由于一次风管采用了φ273管,直径偏大,而燃烧器喷口,包括中间90mm钝体,高宽为200×180mm,截面偏小。投产运行后,控制喷口一次风速在正常范围,而管内流速偏低,稍有调整不当,就会出现一次风管滞粉。

插板式单芯可调缩孔在260吨煤粉炉的应用

为改善新建260t/h煤粉炉出现的送粉管道着火烧损、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行了试验测试和评价。改造结果表明,保证一次风速在设计范围,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的重复发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。

W形火焰炉粉管风速在线监测与自动调平研究

本文通过对现W形火焰锅炉制粉系统调平工作存在的问题,进行了粉管风速冷态调平和热态调平研究,实现磨煤机出口粉管风速的在线监测。

风扇磨直吹式制粉系统的设计与实践

风扇式磨煤机直吹制粉系统是设计煤粉炉锅炉房的一种常见的制粉方式。在设计中既要合理选择设备与材料,也要考虑操作运行时的可调性和安全性。同时还要为维护检修提供方便条件。本文将对这些问题作一简要的分析和介绍,以供业内外人士和有关读者参考。

锅炉磨煤机出口粉管堵管现象分析

国华(印尼)南苏发电有限公司#2炉磨煤机出口粉管存在堵管现象,严重时粉管堵死,需要检修割管处理,不仅影响制粉系统正常出力,还增加了机组安全运行的风险。本文重点对#2炉磨煤机出口粉管堵管的现象进行分析,并提出一些建议和控制措施。