可调自回热背压式汽轮机的开发研究

针对背压式汽轮机补给水加热耗汽量大及热负荷偏低时经济效益差的主要缺点,提出研制开发可调自回热背压式汽轮机及在热负荷不稳定的场合增设多功能小容量凝汽器等2项结构改进措施的建议。

基于背压式汽轮机的宽负荷高效回热系统热经济性分析

针对基于背压式汽轮机宽负荷高效回热系统的4种不同方案进行研究,并对不同方案下机组的热经济性进行了分析对比。结果表明:无论是纯背压式汽轮机还是抽背式汽轮机,从主蒸汽抽汽做功方案的热经济性优于从屏式过热器抽汽方案;将背压式汽轮机的经济运行工况向低负荷侧调整,利用在低负荷下背压式汽轮机和主汽轮机缸体的效率差可以获得较好的节能效果,在30%负荷下最大可降低供电煤耗率3.21 g/(kW·h);本文设计的回热系统可以提高低负荷下给水温度,一方面有利于提高循环热效率,另一方面有利于提高省煤器入口烟气温度,改善低负荷脱硝问题。

新型节能背压式汽轮机研究

现有的背压式汽轮机机组由于没有低压回热加热系统,在电厂运行中经常不得不用大量压力较高的排汽加热补水。事例计算证明,这将引起甚大的热经济损失。为减少这种损失,提出了研发带有低压级组的背压式汽轮机机组的建议,可用其低压回热抽汽及排汽来加热低温补给水,在不增加进汽量条件下,高、中压机组可分别增发12%、20%以上。这将大大提升机组的经济性,对于我国节能减排战略的实施具有重要意义。

某热电厂抽汽凝汽式汽轮机组热力系统改造经济性分析

某热电厂有中温中压背压式和抽汽凝汽式机组,由于背压式机组的排汽压力较低,不能满足热用户需求,因此长期停运。冬季高负荷期间,外供抽汽流量及厂自用汽流量均较大,将抽凝式机组回热系统中高压加热器、除氧器用汽及厂自用汽改由背压式机组提供。对改造前后的机组热力系统进行热力计算,结果表明这种改造是可行的,可为热电厂技术改造提供依据。

抽凝式和凝汽式汽轮机改为背压机的优势

目前我国部分热电厂拆除原有的凝汽式或抽凝式汽轮机,采用背压式汽轮机,以期提高机组运行效率及经济性。背压机组因没有低压回热加热系统,只能采用高压排汽在除氧器中加热补水,造成的热损失较大。因而考虑设计一种新型背压机,它是利用在机内做完功后的低压回热抽汽及排汽来加热补水。方案是把原有的抽凝式、凝汽式机组改造为既可向外部供气,又可用低压回热抽汽及排汽加热补水的机组。因凝汽器被改造为第一级补水加热器,没有冷端放热损失,成为了一种新型背压机,它不仅能节省大量投资,而且能降低热耗,提高机组能效,是一种既可行又经济的改造方法。

汽轮机轴端漏汽原因分析及改进措施

本文针对金川集团热电有限公司热电一分厂B6-35/10背压式汽轮机轴封漏汽造成的危害及其可能产生的原因进行了分析,并通过对汽封环的改造和对间隙调整等措施,解决轴封漏汽现象,有效的提高机组的经济性、安全可靠性,能够更高效的长期稳定运行。

BEST技术用于超超临界二次再热机组的可行性分析

为降低二次再热发电机组的回热抽汽过热度,提高机组经济性,提出了采用背压抽汽汽轮机(BEST)的节能配置方案。通过介绍BEST技术在回热汽源、排汽走向、材料选用等方面的特点,详细阐述了采用BEST技术的二次再热发电机组在设计、制造、运行与控制中的技术难点,对BEST技术用于高参数二次再热发电机组的可行性进行了技术探讨和经济性分析。分析结果表明,采用BEST技术,单台机组初投资可减少约2 400万元,年利润可增加约4 500万元。

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7．5MW高速高效背压式汽轮机;Marland高速同步离合器;SPE调心滚子轴承;