PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验研究

采用多因素正交试验方法进行PCBN可转位面铣刀铣削灰铸铁HT200的试验,通过最小二乘法和回归分析建立了铣削力经验公式模型。回归方程及回归系数的显著性检验表明所建立的模型可信度较高。试验结果表明3个方向的铣削力中,切向铣削力Fz最大,其次是轴向铣削力Fx和径向切削力Fy。通过对试验结果的分析,总结出了各铣削参数对于铣削力的影响变化规律,给出了切削参数的推荐取值范围。

可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算

将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。

高速可转位面铣刀安全性预报

1研究背景 高速可转位面铣刀进行切削时会产生很高的能量，由于刀具失效而被释放出的能量足以破坏和穿透设备，导致人员和设备的严重伤害。因此，有必要对高速可转位面铣刀的安全性进行深入研究。

可转位面铣刀 CAD/CAM 中的特征造型技术

根据可转位铣刀结构的特点，在可转位面铣刀参数化设计和数控加工过程中采用了特征造型方法，利用尺寸驱动图形，满足了模拟数控加工中所需二次造型和产品系列化的要求，实现ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化。

机夹可转位面铣刀的三维实体及二维图自动设计系统

介绍了机夹可转位面铣刀从刀具设计参数的输入到SolidWorks上自动生成刀具的三维装配图和二维工程图的全部过程 ,系统建立的机夹可转位面铣刀结构先进、定位夹紧可靠、调整方便。

可转位面铣刀参数化设计系统

介绍了一个自行设计和开发的可转位面铣刀参数化设计系统,该系统是在sun工作站上运行,并采用了SDRC公司I-deas软件作为设计环境,实现了可转位面铣刀在设计过程中的自动化作业,大大缩短了产品的设计周期并提高了设计质量。

PCBN可转位面铣刀动态铣削力研究

针对面铣刀铣削加工的特点,建立了单齿和多齿铣削力模型,据此研究了铣削时刀具所受的动态载荷,并对动态铣削力的频谱进行了分析.分析结果表明:铣刀齿数大于2且为偶数时,在工作平面内对机械机构不产生激励;根据不同被加工材料,适当改变刀具前角可以减小铣削力.

硬质合金可转位面铣刀的正确使用方法浅析

从铣刀的安装、铣削方式、刀具切削角度的组合、螺旋角的选择、铣刀轴线的位置、修光刀片的使用等方面,讨论了硬质合金面铣刀的合理使用技术。

可转位面铣刀铣削力解析建模与实验研究

以灰铸铁端面铣削为研究对象,建立了可转位面铣刀铣削力解析模型。进行灰铸铁HT250铣削实验,采用快速标定斜角铣削力系数方法进行铣削力系数辨识。结果表明,在选定的工艺参数范围内,建立的铣削力模型具有较高的预测精度。基于该铣削力模型,还研究了铣削参数对铣削力的影响规律。

基于ANSYS Workbench高速可转位面铣刀的模态分析

以可转位面铣刀为研究对象,运用CREO软件建立了可转位面铣刀的三维建模,将三维模型导入AN SYS Workbench有限元软件中进行了模态分析,得到了可转位面铣刀的前六阶固有频率和振型。根据分析结果得出了铣刀发生共振的最低转速,并为今后的动力学响应分析奠定了基础。

可转位面铣刀的使用综述

为了发挥可转位硬质合金面铣刀在铣削平面中的良好性能,将用户在使用该类刀具时遇到的一些常见问题给予解答,以便用户能正确地使用该类刀具。

硬质合金可转位面铣刀在化油器下体加工中的应用

此篇文章对化油器下本体上，下平面的加工做了非常详细的介绍，各种切削所需的数据也一一列出，特别是对可转位机夹刀片的介绍更为详尽。并与普通的焊接硬质合金刀片做了数据性的对比，以提高新刀具的可用性。

基于冗余设计原理的高速面铣刀可靠性研究

基于冗余设计原理研究高速面铣刀可靠性,针对安全性最薄弱的定位块螺钉,对其进行可靠性结构分析,建立铣刀可靠性的数学模型,从而设计出可靠性高、成本低的可转位高速面铣刀。

凹弧面铣削与刀具研究

介绍了用可转位面铣刀(GB5342)或套式立铣刀(GB1114)近似加工凹弧面数学模型的建立,通过对数学模型的分析,推导出了加工凹弧面的计算公式,对近似加工凹弧面产生的误差进行了分析,为加工者选择刀具提供了理论依据。