PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机在破碎流程中的应用

为了验证PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机能否安全、稳定地应用于细碎作业,通过破碎流程工艺设计要求以及实际项目应用,将PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机与细碎圆锥破碎机的代表机型进行了核心参数、单体解离度、预选指标等分项对比分析,根据技术指标、经济效益等因素综合考量了PCKF-1825可逆双反击锤式破碎机的应用效果。研究表明:该设备作为一种新型的矿岩粉碎设备,通过自身优势和极高的性价比,可代替细碎圆锥破碎机用作细碎作业。

关于锤式破碎机篦条断面形状的探讨

一、一般情况目前国内各类型的锤式破碎机,其篦条断面形状大都属于长方矩形或长方梯形两种。根据各厂多年使用情况来看,含土量较少的石灰石矿山,锤破出现的故障较少。如果矿山含土量多,在生产中就经常发生泥土堵塞篦缝的现象。我厂新建东采区石灰石矿山。

锤式破碎机篦条的改进

锤式破碎机篦子的篦条截面形状,有梯形、矩形、三角形等几种以及人字形篦板。其主要作用是:a控制物料的粒度大小;b.承受锤头和物料的打击和磨剥;c控制排料速度。其工作原理是:进入机内的大部分物料由锤头击碎后,从篦缝卸出,部分粒度大于篦缝尺寸的物料在篦子上再次受到锤头的打击以及物料与篦子的磨剥后,由篦缝卸出。粒度的大小通常取决于物料的物理性质以及篦子与锤头之间的间隙调整。

PCXK可逆锤式破碎机的研制与开发

介绍PCXK可逆锤式破碎机的工作原理及结构特点,以PCXK1010破碎机为例,对其主要参数选择与计算进行了详细分析,并给出了具体的解决方法和计算用公式,为PCXK可逆锤式破碎机的进一步设计和改进提供了参考。

PCKF1825可逆双反击锤式破碎机主轴分析

PCKF1825可逆双反击锤式破碎机中最关键的部件是回转主轴,主轴在长期的高速运转中极易引起疲劳等问题,为了更好地掌握和解决此类问题,利用ANSYSWorkbench对破碎机主轴进行静力学分析和强度校核,找出了主轴的相对薄弱点,并对主轴进行疲劳分析。分析结果表明,PCKF1825可逆双反击锤式破碎机的主轴疲劳安全系数大于许用安全系数,可为设备结构的进一步优化设计提供理论参考。

石横特钢可逆反击锤式破碎机改造实践

石横特钢对可逆反击锤式破碎机进行改造,通过改造布料方式调整入料溜槽的角度,增加锤头的个数,使入料均匀分布在整个转子和衬板之间,出料粒度的均匀性和细度比改造前提高了5%左右,锤头的使用寿命延长至6个月。

矿用大型双级无篦底锤式破碎机参数计算分析

设计的生产能力大于200 t/h的双级无篦底锤式破碎机填补了市场空白,介绍了矿用大型双级无篦底锤式破碎机基本构成、工作原理及参数计算分析。现有的生产能力、功率等系统参数计算过于繁琐,提供了一种简单的系统参数计算分析方法,并结合实验数据,校核系统分析计算的准确性。

可逆式反击锤式破碎机研究现状及发展趋势探讨

在工业生产过程中,可逆式反击锤式破碎机是破碎物料的主要机械设备之一。因此,为改善破碎机的破碎性能,研制高效、低能耗、低成本的破碎机具有十分重要的意义。本文将对可逆式反击锤式破碎机研究现状及发展趋势进行探讨研究。

PCKF1825可逆双反击锤式破碎机回转部的优化设计

针对PCKF1825可逆双反击锤式破碎机在实际投入使用后发现的诸多问题,进行了深入的研究和分析,运用Solidworks软件对回转部建立三维模型,优化关键部件并对主轴进行仿真模拟校核,最终达到了降低设备维护成本、延长部件使用寿命、强化设备整体性能的目的。

PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。

锤式破碎机锤头改进

根据Ф1000×1000锤式破碎机在实际生产中存在的问题，对锤头、筛条进行改进设计，取得了良好的经济效益。

锤式破碎机密封装置磨损的对策

泰山中联水泥有限公司5000t／d熟料生产线所用篦式冷却机规格型号为TC12102，其配置的锤式破碎机型号为Ф1000mm×3300mm。破碎机传动轴两端与壳体之间采用钢板密封，使用中一直存在漏料现象，而且壳体处锤破传动轴存在磨损现象。2010年9月发现锤式破碎机仅使用一年的传动轴在密封处磨损较为严重，出现3mm的深沟。为此，我公司对该处密封进行了改造。

提高锤式破碎机锤头使用寿命的方法探讨

本文通过对锤式破碎机锤头磨损的诊断分析,提出了提高锤头使用寿命的方法。