大规格铝材可逆热轧内应力仿真及轧透性研究

轧制过程中轧件在变形区内的变形通常是不均匀的,对于大规格铝材,变形的不均匀性更为突出,芯部变形小,难以实现充分变形。针对以上问题,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法研究了大规格铝材多道次可逆热轧的过程,利用大型非线性有限元商用软件MSC.marc建立了7050铝合金多道次可逆热轧的热力耦合有限元仿真模型,探明了内应力和应变在轧件内部的演变过程和控制规律;并对大规格铝材的轧透性及影响轧透性的因素进行了分析与讨论,得出了一个衡量轧透性的方法。以上结果符合相关理论,可以指导生产,减少试轧次数,为控制大规格铝材塑性加工过程中的不均匀变形,从而促进其轧透性提供理论参考。

高温合金GH4169多道次可逆热轧的有限元模拟

高温合金变形抗力大,在研究板形问题时必须要考虑轧辊的弹性变形。应用MSC.MARC软件,采用弹塑性大变形热力耦合有限元法,建立了包括等效弹性轧辊在内的多道次可逆热轧过程的热力耦合有限元模拟模型。应用该模型实现了多道次轧制过程的连续模拟,而中间不需要进行人工干预。对高温合金GH4169的多道次热轧模拟结果表明,这种建模方法获得了较好的计算精度。

316L/EH40复合板可逆热轧过程数值模拟

为研究316L/EH40复合板在热轧过程中温度场对应力场、应变场的影响,建立了热轧过程的三维动态热力耦合计算模型,利用所建立的模型对复合板热轧过程进行了仿真计算,分析了轧制过程中温度场、应力场、应变场、残余应力的变化规律。研究结果表明:复合板基层表面温度变化范围最大;基层表面温度呈先下降后上升的变化趋势,复层中心与基层中心温度呈逐渐上升的变化趋势;等效压应力峰值由49.93 MPa逐渐变大至104.04 MPa;等效应变值呈台阶式上升的变化趋势;界面处残余应力沿宽度方向分布较为均匀,其中复层侧残余应力值较大,最大为93.7 MPa,基层侧残余应力值较小,最大为71.9 MPa。

二辊可逆热轧铝板带板型的影响因素

系统地分析了轧制力、轧制温度、轧辊辊型等对铝板材热轧板型的影响,并对多因素的综合作用对板型的影响进行了讨论。

宽厚板可逆热轧机组大功率直流调速系统

本文提出了一种大功率直流调速系统,将某企业宽厚板可逆热轧机组的两台大功率直流电动机,由原来的G-M调速方式,改变为采用标准直流传动装置的可控硅变流调速方式,其每台直流电动机使用4台标准的大功率四象限工作制整流装置,组成硬并联加串联12脉波的结构,在大大提高工作效率和减少电网侧谐波电流的同时,满足电动机调速要求。

单机架双卷取铝带可逆热轧机传动电控系统

本文主要介绍采用 DCS500B 全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统和 S7-300程控器等完成的1300mm 铝板带热轧机电控系统,详细说明了系统硬件、软件设计以及辊道电机的控制思想。

可逆热轧机控制系统的应用实践

本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和Profibus DP在轧机控制系统上的应用。

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm 四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点,详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。

C19400铜板带可逆热轧有限元模型的建立及分析

基于企业生产工艺和三维有限元理论,通过DEFORM-3D平台建立了C19400铜板带可逆热轧有限元模型,并根据企业现场实测C19400铜板带轧制力验证了该模型的准确性。利用该模型模拟了前3道次热轧时C19400铜板带等效应变、等效应力、温度场和轧制力的变化情况。结果表明:计算轧制力与企业现场实测数据较为吻合,其中,3个道次的相关系数R分别为0.970,0.996和0.994,平均相对误差AARE分别为5.8%,3.3%和4.1%;等效应变分布较均匀,最大等效应变位于轧辊与轧件接触的棱边处,3个道次分别为0.568,1.283和2.130;最大等效应力位于轧件棱角处和轧辊与轧件接触的轧制区域,且以此区域为中心,等效应力向四周逐渐减小,最大等效应力为88.1 MPa。

鑫科1000mm铜板带可逆热轧生产线

介绍了鑫科1000mm铜板带可逆热轧生产线设备的主要参数及工艺流程,对该生产线中的二辊可逆热轧机、轧边机、导尺、快冷装置、冷却装置、液压剪、无芯卷取机等主要设备特点进行了阐述,对该生产线应用的新技术作了进一步的探讨。

2400mm可逆铝带热轧机主传动方案选择

本文以2400mm 可逆铝带热轧机主传动方案的制定为实例,从控制性能、动态响应、可靠性、节能效果、对电网污染程度及性能价格比几方面,详细分析了全数字直流传动系统、全数字交-交变频系统和基于 IGCT 的全数字交直交变频系统三个方案的优缺点,并结合有色金属加工企业的现状,论述了2400mm 可逆铝带热轧机主传动方案制定过程。

四辊可逆热轧机带钢纵向厚度公差波动问题探究

针对北冶公司四辊可逆热轧机带钢纵向厚度公差波动较大问题,本文从电气控制角度,提出了在该轧机液压控制系统加入AGC控制内环,通过编写PLC控制算法程序,调整PID控制参数等改进方法,运用iba数据采集软件监控该轧机现场运行数据,带钢纵向厚度公差过大问题得到明显改善。

论我国四辊可逆式单机架双卷取热轧机的建设

介绍了我国供冷轧用的带卷坯料的现状：现有１２条卷的质量≥１ｔ的热轧线．生产能力５３５ｋｔ／ａ；铸轧机７２台，总生产能力６２０ｋｔ／ａ；小型热轧带卷及热轧块片的总产能９１７ｋｔ／ａ；全球共有１２台双卷取热轧机，其中台湾省１台，上海市１台；双卷取热轧机轧制某些产品的工艺参数；讨论了我国双卷取热轧机的建设；热轧带卷坯与铸轧带卷坯以各占５０％为宜。

全球铝轧制工业概览系列综述之四(1) 全球四辊可逆式双卷取铝板带热粗精轧生产线

全面介绍了世纪之交的全世界铝板、带单机架可逆式双卷取热粗－精轧机的装备、生产工艺、数量、简明技术 参数。所有数据截止到２０００年底，中国有２台单机架双卷取热轧机，一台２辊的，在上海萨凰铝热传输材料有限公司， 是由二手设备改造的；另一台在台湾省高雄市中钢铝业股份有限公司轧铝一厂；其他国家有１０台。它们的总生产能力 约１４５０ｋｔ／ａ。

1550mm热轧机炉前辊道各参数的选取

本文介绍并给出了一重集团公司为宁波双园铝厂设计制造的1550mm二辊可逆热轧机炉前辊道的设计方法及各参数的确定。

钨钼板热轧机与冷轧机的开发设计

本文简要介绍了陕西压延技术工程公司为株洲硬质合金集团有限公司开发设计的两台钨钼板材轧机(Φ610×800mm 二辊可逆热轧机和Φ190(130)/760×800mm 四辊可逆冷轧机)的主要技术参数、结构特点与控制水平。这两套轧机轧制力能参数要求严格,产品精度要求高,是目前国内板宽最大、控制最为先进的钨钼板材轧机,在国际上也属先进水平的高温、难变形硬质合金特种轧机。

3300mm轧机辊缝位置控制系统的研制

介绍3300mm中厚板可逆热轧机辊缝调整机构的组成,设计了3300mm轧机辊缝位置控制系统控制方案,给出了该方案中压下电机调速系统的设计过程,最终依据设计方案研制了辊缝控制系统,并在实际生产中运行使用。现场运行结果表明,用有准备切换逻辑无环流控制系统控制压下电机的辊缝位置,性能稳定,定位迅速,控制精度达到±0.3mm。宝钛集团使用该设备生产的钛及钛合金中厚板、镍板、锆及锆合金板等质量达到国际同类产品的先进水平。

全数字直流传动装置在轧机上的应用

弋阳江冶有色加工厂Ф500×700mm二辊可逆热轧机主传动、前后机架辊道、前后工作辊道、压下原采用品闸管模拟触发电路供电、模拟元件逻辑无环流控制工作方式。因已使用十几年，元件老化严重、故障率高、维修复杂，特别是后工作辊道已不能正常工作。现改为全数字直流传动装置驱动。