单机架双卷取铝带可逆热轧机传动电控系统

本文主要介绍采用 DCS500B 全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统和 S7-300程控器等完成的1300mm 铝板带热轧机电控系统,详细说明了系统硬件、软件设计以及辊道电机的控制思想。

可逆热轧机控制系统的应用实践

本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和Profibus DP在轧机控制系统上的应用。

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm 四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点,详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。

2400mm可逆铝带热轧机主传动方案选择

本文以2400mm 可逆铝带热轧机主传动方案的制定为实例,从控制性能、动态响应、可靠性、节能效果、对电网污染程度及性能价格比几方面,详细分析了全数字直流传动系统、全数字交-交变频系统和基于 IGCT 的全数字交直交变频系统三个方案的优缺点,并结合有色金属加工企业的现状,论述了2400mm 可逆铝带热轧机主传动方案制定过程。

四辊可逆热轧机带钢纵向厚度公差波动问题探究

针对北冶公司四辊可逆热轧机带钢纵向厚度公差波动较大问题,本文从电气控制角度,提出了在该轧机液压控制系统加入AGC控制内环,通过编写PLC控制算法程序,调整PID控制参数等改进方法,运用iba数据采集软件监控该轧机现场运行数据,带钢纵向厚度公差过大问题得到明显改善。

论我国四辊可逆式单机架双卷取热轧机的建设

介绍了我国供冷轧用的带卷坯料的现状：现有１２条卷的质量≥１ｔ的热轧线．生产能力５３５ｋｔ／ａ；铸轧机７２台，总生产能力６２０ｋｔ／ａ；小型热轧带卷及热轧块片的总产能９１７ｋｔ／ａ；全球共有１２台双卷取热轧机，其中台湾省１台，上海市１台；双卷取热轧机轧制某些产品的工艺参数；讨论了我国双卷取热轧机的建设；热轧带卷坯与铸轧带卷坯以各占５０％为宜。

1550mm热轧机炉前辊道各参数的选取

本文介绍并给出了一重集团公司为宁波双园铝厂设计制造的1550mm二辊可逆热轧机炉前辊道的设计方法及各参数的确定。

钨钼板热轧机与冷轧机的开发设计

本文简要介绍了陕西压延技术工程公司为株洲硬质合金集团有限公司开发设计的两台钨钼板材轧机(Φ610×800mm 二辊可逆热轧机和Φ190(130)/760×800mm 四辊可逆冷轧机)的主要技术参数、结构特点与控制水平。这两套轧机轧制力能参数要求严格,产品精度要求高,是目前国内板宽最大、控制最为先进的钨钼板材轧机,在国际上也属先进水平的高温、难变形硬质合金特种轧机。

全球铝轧制工业概览系列综述之四(1) 全球四辊可逆式双卷取铝板带热粗精轧生产线

全面介绍了世纪之交的全世界铝板、带单机架可逆式双卷取热粗－精轧机的装备、生产工艺、数量、简明技术 参数。所有数据截止到２０００年底，中国有２台单机架双卷取热轧机，一台２辊的，在上海萨凰铝热传输材料有限公司， 是由二手设备改造的；另一台在台湾省高雄市中钢铝业股份有限公司轧铝一厂；其他国家有１０台。它们的总生产能力 约１４５０ｋｔ／ａ。

3300mm轧机辊缝位置控制系统的研制

介绍3300mm中厚板可逆热轧机辊缝调整机构的组成,设计了3300mm轧机辊缝位置控制系统控制方案,给出了该方案中压下电机调速系统的设计过程,最终依据设计方案研制了辊缝控制系统,并在实际生产中运行使用。现场运行结果表明,用有准备切换逻辑无环流控制系统控制压下电机的辊缝位置,性能稳定,定位迅速,控制精度达到±0.3mm。宝钛集团使用该设备生产的钛及钛合金中厚板、镍板、锆及锆合金板等质量达到国际同类产品的先进水平。

全数字直流传动装置在轧机上的应用

弋阳江冶有色加工厂Ф500×700mm二辊可逆热轧机主传动、前后机架辊道、前后工作辊道、压下原采用品闸管模拟触发电路供电、模拟元件逻辑无环流控制工作方式。因已使用十几年，元件老化严重、故障率高、维修复杂，特别是后工作辊道已不能正常工作。现改为全数字直流传动装置驱动。