飞机结构积木式可靠寿命评估方法

提出一种飞机结构积木式可靠寿命评估方法。该方法能够将机翼、机身、尾翼等部件寿命试验数据与全机寿命试验数据有机融合,对飞机高置信度、高可靠度的可靠寿命(安全寿命)进行评估,与仅根据飞机全机(通常为1架)寿命试验数据进行可靠寿命评估的传统方法相比,可以显著提高飞机可靠寿命评估精度。文中首先建立能够根据机翼、机身、尾翼等部件寿命试验数据对飞机可靠寿命进行评估的方法,然后进一步建立能够根据飞机全机寿命试验数据对上述可靠寿命评估结果进行更新的方法。并对飞机结构寿命通常遵循的对数正态分布和Weibull分布情况进行了详细讨论,分别给出了相应的高置信度、高可靠度的可靠寿命评估公式。此外,本文方法也同样适用于其他大型机械产品的可靠寿命评估。

可靠寿命消耗评估和寿命管理方法

建立一种机电产品可靠寿命消耗评估和寿命管理方法,给出其可靠损伤、可靠寿命消耗和剩余可靠寿命百分比及其置信限的计算公式。该方法可以根据单个机电产品在使用过程中完成的不同任务,对应的不同载荷,计算其可靠损伤和可靠寿命消耗百分比单侧置信上限,实现单机寿命监控。并根据其剩余可靠寿命百分比单侧置信下限和各次任务消耗的可靠寿命百分比单侧置信上限,科学合理安排该机电产品的后续任务以及维修和报废,实现对单个机电产品的寿命管理。文中还详细讨论了航空发动机零部件疲劳、蠕变以及它们相互作用下的可靠寿命消耗评估方法。

可靠寿命消耗评估中的加速系数法

针对工程上加速寿命试验中加速系数已知的情况,建立一种机电产品可靠寿命消耗评估的加速系数方法。该方法只需根据产品出厂前可靠性评估中的加速寿命试验数据,无需进行其他额外试验,即可对该机电产品在外场实际使用中的可靠寿命消耗和剩余可靠寿命百分比及其置信限进行计算,从而可以根据单个机电产品的使用情况实行单机寿命监控,并科学合理安排该机电产品的后续任务以及维修和报废,实现对单个机电产品的寿命管理。文中结合阿伦尼斯模型、逆幂律模型和指数模型三种常用的加速模型,详细讨论了单应力和双应力、三应力等多应力情况的可靠寿命消耗评估方法。

程序块谱和随机谱下的可靠寿命消耗评估方法

针对加速寿命试验中常见的程序块谱和随机谱加载的情况,建立一种机电产品可靠寿命消耗评估方法。首先根据等损伤原理,建立了程序块谱和随机谱与标准载荷加载下的可靠寿命单侧置信下限之间的关系,分别对单应力和双应力、三应力等多应力情况的程序块谱和随机谱加载进行了详细讨论,然后给出了相应的可靠寿命消耗和剩余可靠寿命百分比及其置信限的计算方法。该方法可以对机电产品进行健康监测,并根据实际使用情况科学合理安排该机电产品的后续任务以及维修和报废,实现单机监控。

一种新的疲劳可靠寿命计算方法

疲劳可靠寿命的计算方法中 ,存在模型误差、计算烦琐 ,使可靠寿命计算误差较大等问题·在分析现有问题的基础上考虑疲劳试验数据获得后绘制P S N曲线的实际过程 ,讨论了P S N曲线的绘制 ,给出了拟合的曲线方程·利用实际拟合的P S N曲线提出一种新的疲劳寿命计算方法 ,并由此建立了在恒幅应力作用下机械零件疲劳可靠性寿命预测的模型·利用该模型推导出工作应力服从指数分布、正态分布、对数正态分布和威布尔分布 ,寿命服从对数正态分布时疲劳可靠寿命的计算公式 ,供设计计算时使用·与原有计算模型相比 ,本文给出的计算模型不但消除了系统误差 。

小样本条件下可靠寿命的蒙特卡罗评估方法

工程中经常需要用少量现场故障数据来评估设备的可靠寿命。针对现场故障数据很少,因而难以判断寿命分布类型的情况,提出了采用威布尔分布方法近似表示设备寿命分布。在分析统计量选择和经验系数蒙特卡罗仿真模型基础上,提出了保守估计可靠寿命的方法。仿真结果表明:当样本数N为1,仿真次数n为5000,形状参数m为2～5时,经验系数的蒙特卡罗仿真解具有较高精度,且误差为0.04%。该方法为小样本条件下可靠寿命评估提供了一种工程实用方法。

基于概率功能度量的疲劳可靠寿命分析方法

在分析疲劳寿命工程常用预计方法的基础上,引入功能度量法,建立疲劳可靠寿命模型,提出可靠寿命计算、灵敏度分析方法。该方法将可靠寿命的计算问题转换为一个球面约束的优化问题,只需进行一次概率功能度量的求解即可获得可靠寿命;利用计算过程的中间量,导出了可靠寿命对随机变量均值、标准差以及确定量的灵敏度计算公式。通过对某型车辆扭力轴的可靠寿命分析,证明基于概率功能度量的疲劳可靠寿命预计方法具有较好的效率和精度,灵敏度结果有效地反映出各变量对疲劳可靠寿命的影响程度。

基于单循环功能度量法的结构可靠寿命优化设计

针对常规的寿命优化设计,未考虑疲劳、磨损影响系数等因素的分散性,引入单循环方法,提出了一种以可靠寿命为目标、约束的结构优化设计方法;将可靠寿命迭代求解与优化计算迭代同步进行,显著提高计算效率;通过对某型车辆传动箱的结构可靠寿命优化设计结果表明该方法具有较好的效果和计算效率。

水润滑推力滑动轴承的耐磨损可靠寿命研究

目的研究机械零件的耐磨损可靠寿命定量计算方法．方法依据可靠性理论，导出了机械零件耐磨损可靠寿命计算的数学模型，并利用推力滑动轴承磨损测量机进行了试验，测定了零件的磨损速度．结果根据测得的零件磨损速度值，利用建立的数学模型，提出了基于精密测量为基础的机械零件耐磨损可靠寿命计算的理论和方法．结论这种理论和方法对机械零件耐磨损可靠寿命估计具有普遍意义．

左截尾双参数指数分布的可靠寿命的广义置信下限

本文基于左截尾双参数指数分布定数截尾数据,利用Weerahandi给出的广义枢轴量和广义置信区间的概念,通过两种不同的方法建立了可靠寿命的广义置信下限.第1种方法利用位置参数无限制时可靠寿命的广义置信下限来定义左截尾情形下可靠寿命的限制广义置信下限,第2种方法基于广义枢轴量在限制参数空间上的条件分布给出可靠寿命的条件广义置信下限.我们分别研究了这两种置信下限的性质,给出了简单易行的数值计算方法.模拟比较表明限制广义置信下限具有好的覆盖率性质,条件广义置信下限的覆盖率与参数取值有关,但它有时比限制广义置信下限具有更大均值和更小标准差.

天然气管道的疲劳可靠寿命计算

天然气管道在制造过程中 ,由于焊接工艺会产生各种缺陷及裂纹。在天然气波动压力作用下 ,裂纹会发生疲劳扩展 ,导致管道破裂及失效 ,其中以内表面裂纹的影响较为严重。文章研究了天然气管道中的内表面裂纹沿管道径向扩展的问题 ,计算了含裂纹管道的疲劳寿命。另一方面考虑到裂纹尺寸、天然气压力及材料性质等参量都是具有不确定性的随机变量 ,因此还引入可靠性计算方法 ,通过分析与计算 ,确定了天然气管道的疲劳可靠寿命。研究结果对天然气管道的设计。

吊车荷载作用下钢结构吊车梁的疲劳可靠寿命评估

从Miner累积损伤的定义出发,视累积损伤为随机过程,临界损伤为随机变量,基于疲劳动态可靠性理论,提出了在役钢结构吊车梁疲劳剩余寿命的可靠寿命评估方法。之后与现行《钢结构检测评定与加固技术规程》(YB9257-96)中安全期限寿命评估方法进行了分析比较,说明了安全寿命评估方法的概率意义。算例分析结果表明,本文提出的可靠寿命评估方法更加合理。

产品可靠寿命的最优排序集挑选设计

针对产品可靠寿命的估计问题,构造了基于排序集挑选样本的非参数估计量,证明了该估计量具有强相合性和渐近正态性。针对不同的可靠寿命,具体给出了使得估计效率达到最大的最优挑选抽样设计。最后,渐近相对效率和实际应用的研究结果表明:最优挑选设计的抽样效率高于简单随机抽样。

推力轴承磨损的可靠寿命计算和实验研究

根据推力轴承磨损规律和可靠性理论，导出了推力轴承磨损的可靠寿命计算的数学模型．并研制出推力滑动轴承加速磨损试验的在线测量机、测定了零件的磨损速度值，能与理论计算较好吻合，证实了数学模型正确性．为推力滑动轴承磨损的可靠寿命计算提供了科学的理论、方法和实验数据．

基于应力-寿命模型的汽车前轴可靠寿命预测

可靠寿命预估对提高汽车设计水平和汽车可靠性有很重要的意义。根据编制出的模拟前轴实际工作情况的疲劳载荷谱,和由试验数据拟合出的前轴PSN曲线方程,建立了应力谱为恒幅变应力时汽车前轴疲劳可靠寿命预测的模型。给出的计算模型使计算大为简便,并能较为准确地预测汽车前轴不同可靠度下的可靠寿命。

刀具磨损耐用度分布及可靠寿命的预报

目的在研究刀具耐用度分布、分布特性及分布函数的基础上，讨论刀具可靠寿命与切削速度之间的关系及规律。方法用ＹＣ４０机夹可转位式刀片的刀具进行了大样本容量的刀具磨损耐用度分布切削实验，并做出切削时间与刀具后刀面磨损量之间的刀具磨损曲线。用正态分布和对数正态分布概率图处理实验得到的刀具磨损耐用度数据，并对分布参数进行了解析估计。结果建立了刀具磨损耐用度分布密度函数，并得到可靠度函数Ｒ（ｔ）和可靠寿命函数Ｔ（ｒ）．结论根据上述函数可求出不同切削速度下的可靠寿命，并实现刀具可靠寿命的预报．

未知寿命分布时可靠寿命的统计估计

依据非参数统计方法，给出了在产品的寿命分布未知时，产品的可靠寿命的实用点估计，并用试算方法求得可靠寿命的近似置信区间。这种可靠寿命的点估计与区间估计方法简便易算，应用面广。

疲劳可靠寿命预测的应力寿命模型

在分析目前计算方法存在的问题和疲劳试验实际过程的基础上，利用Ｐ－Ｓ－Ｎ曲线方程建立了恒幅应力下机械零构件疲劳可靠性计算的应力－寿命模型，推导出可靠度和可靠寿命的计算公式。该方法可不经过转换直接求解，避免了系统（模型）误差，提高了计算精度，且简便、实用，具有较大的工程应用价值。

估计威布尔分布参数、可靠寿命和可靠度的置信限的新方法

本文通过构造两个统计量和中心极限定理的应用，提出了一种估计双参数威布尔分布的形状参数和尺度参数，可靠寿命以及可靠度的置信限的新方法，相对现成的方法，该法大大简化了估算过程且精度更好，文中给出了用该法估计实例。

基于联合梯度算法的结构可靠寿命预计

基于功能度量法,建立机械结构可靠寿命模型,给出可靠寿命求解方法。该方法将可靠寿命的计算问题转换为一个球面约束的优化问题,只需要进行一次优化迭代求解即可获得可靠寿命;针对寿命函数非线性较高,改进均值法易出现难以收敛问题,在此基础上提出了联合梯度算法,并从理论上证明了该算法的收敛性。对某车用轴进行可靠寿命分析,分析结果表明基于联合梯度算法的结构可靠寿命预计方法具有较好的效率和精度。