以可靠性为中心的智能维修决策模型

为了避免目前国内石油化工行业普遍存在的'维修不足或维修过剩'现象,根据石油化工工业设备管理特点,将以可靠性为中心的维修与状态维修相结合,建立了以可靠性为中心的智能维修决策模型,用以确定预防性维修需求、优化维修管理制度、指导设备维修决策.结果表明:制定的维修策略计划具有很强的针对性,制定的维修任务更具科学性.

以可靠性为中心的维修策略综述及其在海上风电场运维中的应用探讨

海上风电由于其自身的优势已经成为了风电产业发展的重要趋势。然而,恶劣的运行环境导致的巨额运维费用严重阻碍着海上风电的发展速度。为提高海上风电场维修效率,降低维修费用,很多研究工作都已取得了丰富的成果。以可靠性为中心的维修理论(reliability centered maintenance,RCM)起源于航空工业,并在长期的发展与应用中成为了制定维修策略的强大工具。综述了以靠性为中心的维修理论的发展过程及其核心技术,提出了适用于海上风电场运维的改进型RCM框架。并对其中的关键技术进行了详细的综述。最后讨论了该领域研究中有待解决的问题。

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。

以可靠性为中心的维修成本优化模型及其应用

分析各种维修方法的特点,剖析以可靠性为中心的维修(RCM)与其它维修方法之间的内在联系,给出设备维修评价指标体系。以广义维修成本最低为目标,以设备可用度为约束条件,以维修周期为优化变量,提出了以可靠性为中心的设备维修成本优化模型。采用蒙特卡洛仿真和遗传算法进行模型求解,实现维修周期和维修成本的优化,以一液压-机械复合传动系统为例,验证方法的有效性。

以可靠性为中心的核电厂厂用水系统维修分析

通过对AP1000核电厂厂用水系统进行故障模式及影响分析(FMEA)以及逻辑决断分析(LTA),深入了解该系统工艺及相关设备的功能故障、故障模式和影响,进而建立优化的维修决策。与现行的维修策略相比,经由可靠性为中心的维修(RCM)优化所得的维修策略对显性故障更多的是选择状态监测/定期维护,而对隐蔽性故障则采用定期试验。

以可靠性为中心的维修理论在麻醉机维修中的应用研究

本文针对某三级甲等医院的麻醉机提出了一种基于以可靠性为中心的维修理论的维修管理策略。该理论通过可靠性框图、结构和功能分析、故障模式与影响分析等方式,最终建立起麻醉机的维修工作分析单,从而构建起一种新的麻醉机维修大纲。通过该理论产生的管理模式相较于传统维修管理方法,可以提高麻醉机的使用效率和维修效率。

以可靠性为中心的空调设备维修管理系统

介绍了以可靠性为中心的维修(RCM)的分析过程,并以风冷涡旋式冷水机组为例说明RCM技术的具体应用。提出基于RCM的空调设备维修管理系统的功能模块和系统流程。该管理系统可通过在空调设备维修现场检测得到的实时数据信息以及数据库中已有相关数据对故障进行逻辑决断,辅助分析人员作出正确的维修决策并优化维修策略,同时该系统可以根据决策结果生成空调设备的预防维修大纲,用于科学地指导维修技术人员展开维修工作,从而提高空调设备的可靠性。

基于可靠性为中心的呼吸机维修管理体系的应用研究

目的:基于可靠性为中心的维修(RCM),建立呼吸机设备的维修管理体系,研究其临床应用价值。方法:通过实施RCM前后数据统计对比,分析呼吸机故障模式、故障原因和故障影响范围等,应用RCM分析方法构建呼吸机预防性维修大纲。结果:维修管理体系建立后呼吸机的开机率、维修效率和功能期望值分数有所提升,而维修管理经费有所下降,实施RCM后数据明显好于实施RCM前,其差异有统计学意义(F=216.986,F=227.765,F=374.910,F=240.856;P<0.05)。结论:RCM维修管理体系适用于呼吸机的维修管理工作,有效地提高了临床服务水平,具有较高的应用价值。

往复压缩机以可靠性为中心的维修研究与应用

往复压缩机是炼油、化工、氮肥等过程工业生产的关键设备,传统的消防式维修管理模式造成设备可靠性、可用性和安全性较低。为了减少维修的不确定性、减少系统故障次数及故障影响并提高运行的安全性,按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法研究确定了往复压缩机运行环境下预防性维修需求内容并应用于指导设备维修决策。实践结果表明:以可靠性为中心的维修管理模式有助于提高往复压缩机的运行可靠性和安全性。

以可靠性为中心的维修在地铁车辆制动系统中的应用

介绍以可靠性为中心的维修(RCM)的分析思路及方法,并以地铁车辆制动系统为例进行了RCM分析,在此基础上提出了制动系统的维修优化策略。

基于以可靠性为中心的地铁车辆维修

介绍了RCM(可靠性为中心的维修)的分析方法、理论和应用研究。还对地铁车辆制动系统进行了维修应用分析,提出了相应的维修优化策略。并通过与原有维修方式大纲的对比,可以看出RCM对于优化维修策略、提升维修管理水平等维修效率,降低维修成本等方面有明显的优势。

以可靠性为中心的维修分析在导弹武器装备维修工作中的应用研究

以可靠性为中心的维修分析(RCMA)是武器装备保障性分析的重要内容,是制定科学合理的武器装备预防性维修大纲的有效方法。在阐述RCMA理论的基础上,分析了导弹武器装备RCMA的内涵,建立了导弹武器装备RCMA流程,从导弹武器装备重要功能产品的确定、逻辑决断分析以及维修间隔期的确定等方面对导弹武器装备RCMA的方法进行了研究。最后,结合导弹武器装备特点提出了导弹武器装备RCMA应注意的问题。

以可靠性为中心的维修在风电行业的应用

对以可靠性为中心的维修(RCM)技术方法及其应用优势进行了介绍;在分析风电维修与设备管理现状的基础上对风电行业开展RCM分析的必要性和可行性进行了论证,并且以吉林某风电场引进和推行RCM为例对RCM在风电机组中的实施过程、分析成效进行了详细说明;最后对风电行业开展RCM应用推广进行了展望和建议。

以可靠性为中心的往复式压缩机维修方法研究

运用故障树分析法、FMEA分析方法，对往复式压缩机的各子系统进行失效模式影响分析。通过对某大型石化企业1993～2013年往复式压缩机3322条运行和维修数据进行分析研究，得出了其中各关键零部件及各失效模式的失效概率及失效后果。利用K-S检验法及威布尔模型对往复式压缩机组的大修间隔时间进行分析，确定出该组压缩机的平均无故障时间为1．92年，稳态可用度为0．997。

炼化装置以可靠性为中心的维修实施策略与研究

以可靠性为中心的维修(RCM)在航空、军事、民用等领域有广泛应用,但在石化行业的应用存在较多的问题。以RCM理论在石化行业的应用为背景,研究RCM的具体实施过程,总结了RCM的实施流程图和实施应注意的问题。针对设备零部件维修周期的确定,采用威布尔分布方法确定零部件的维修周期,建立维修周期调整策略。并以某气阀的维修周期为例,确定其分布类型和分布参数,建立其周期概率分布密度曲线,为该气阀的可靠性分析和维修策略制定提供了统计学依据。最后综合所有故障模式建立整个装置的维修策略,形成动态维修策略包,为RCM理论在炼化装置中的应用打下基础。

以可靠性为中心的维修方法在离心压缩机系统的应用

运用以可靠性为中心的维修(RCM)方法,对石化装置中离心压缩机及附属系统进行研究、分析,实施最优化维修策略,以最少的资源保证系统固有可靠性和安全性。

以可靠性为中心的维修技术工程应用探讨

以可靠性为中心的维修(RCM)是确定装备预防性维修需求的一种重要方法或手段,在装备维修保障领域得到广泛的重视和应用。在分析RCM技术发展现状和国内外的应用情况的基础上,针对RCM在工程实际应用中需要注意的一些问题进行了探讨。最后结合实例,说明如何应用计算机辅助分析软件(CARMES),进行RCM分析。

“以可靠性为中心”维修理论在柴油机维修管理中的应用

将"以可靠性为中心"的维修理论引入,介绍了其原理及操作步骤,并将其与柴油机故障维修相结合,从故障后果、维修成本、维修级别进行论述,为制定柴油机RCM维修大纲提供了操作依据。

以可靠性为中心的维修在地铁车辆检修中的运用研究

以地铁车辆设备为对象,研究以可靠性为中心的维修(RCM)在地铁车辆中的运用方法。研究建立了一种相对适用于地铁车辆的RCM过程,通过构建地铁车辆设备的故障逻辑决断图,以失效模式和影响分析(FMEA)为基础开展设备维修策略的制定,通过可靠性计算确定维修周期和制定可靠性增长方案,在实践中取得了良好的效果。

以可靠性为中心的维修技术在大亚湾核电站的应用

以可靠性为中心的维修(RCM)技术在生产企业维修运行中有着重要的作用,它可以提高设备可靠性,降低维修运行成本。文章重点介绍了RCM技术的特点和方法,并结合大亚湾核电站多年开展与实施RCM技术的经验,对该技术方法的实施与效果进行了分析,供相关企业开展RCM参考。