面向可靠性制造的车身车间滚床的预测性维护

文章以近期投入使用的智能生产线诊断系统为对象,系统探索设备维保智能化的基本技术架构,并通过以滚床为代表的车身车间关键设备的预测性维护实践,证明了该系统在生产运营过程中的有效性。

浅谈工程用电子元件产品的制造可靠性问题

本文重点研究了我国高可靠军用电子元器(组)件产品制造技术如何突破传统制造工艺理念和工艺认知框架,充分消化吸收现有的科学技术研究成果,尽快解决产品制造合格率、稳定性和工程用产品可靠性问题。本研究首次在产品制造技术体系中从理论上提出了"制造工艺的固有特征(缺陷)性"概念,当研究提高产品制造品质的解决方案时,应注意到这一概念对产品的"固有的遗传性"的持久性影响作用。并对影响产品品质的制造技术特征全过程因素、工艺关键环节和长期忽略的微观、隐性制造特征因素进行了初步分析、识别与评估,提出了军用产品制造应采用一种自下而上的"工艺可靠性设计"思想,以减小或消除这些制造技术固有特征(缺陷)因素对产品性能的影响程度。

基于随机流网络与Markov过程的制造系统可靠性建模及维护优化

针对制造系统中设备数量与输入的不确定性,考虑制造过程中的不良品以及不良品的返工情况,分析系统可靠性与各设备数量、设备输入的关系,建立基于随机流网络的制造系统可靠性评价模型.采用齐次Markov过程对系统衰退和维护进行状态分析,以最小化维护成本为目标,以系统可靠性为约束,建立系统设备的维护模型.通过算例分析,验证该模型的有效性和先进性.

浅析机械制造的工艺可靠性研究

在当前快速响应制造的需求背景下，制造企业面临研制时间短，技术上的不确定因素，技术改造的滞后，产品可靠性缺乏实践考验，管理缺乏经验等问题。深入研究和解决这些问题，必须要贯彻以可靠性工程为重点，积极开展工艺可靠性研究，强化技术基础、加强管理，实施技术与管理的有机结合，使工艺可靠性工作最终达到保障产品可靠性的目的。因此，论文以此需求为牵引，在总结相关研究的基础上提出了机械制造工艺可靠性的基本概念和分析方法，并建立相应的模型来指导对机械制造过程的有效控制，为机械制造过程保障产品可靠性的最终目标提供技术支持。

浅谈我国机械设备的可靠性研究

本文通过对机械可靠性简史、我国机械设备可靠性现状、可靠性研究的重要意义、存在问题及对策的论述,指出为提高我国机械设备产品的竞争力,必须重视和加强机械设备的可靠性研究。

炼化企业设备的本质安全可靠与监管智能化对策研究

国内炼化企业设备事故频发,设备本质安全可靠运行面临众多挑战,其中设备可靠性设计/制造、风险管理、监测控制智能化是工程迫切需求。为提升炼化企业设备的本质安全可靠与监管智能化水平,本文揭示了设备本质安全可靠与监管智能化内涵,阐述了可靠性设计/制造、风险管理、监测控制智能化技术发展趋势,提出了设备本质安全可靠与监管智能化的对策、措施和建议。完成了某催化装置的主风机本质安全可靠与监管智能化改造案例研究,结果表明设备本质安全可靠与监管智能化改造对设备安全运行具有重要工程意义。

基于模糊评判的数控机床零部件制造工艺FMECA研究

以数控机床零部件的制造工艺为研究对象,对其实施改进的制造工艺FMECA,通过梯形模糊数评判的方法确定出工艺FMECA中风险优先数的排序,利用模糊综合评判方法确定出工艺系统的风险等级,有效地找出薄弱工艺环节并采取改进措施,从而提高数控机床零部件制造工艺可靠性.

航天产品制造的“工艺可靠性设计”研究

航天高性能产品在生产制造中普遍存在产品合格率低、参数稳定性差、使用可靠性不高的现象。要深入研究和解决这些问题,除了要在产品设计阶段解决设计缺陷外,就是要识别和解决产品制造阶段的工艺缺陷。首次提出了一种自下而上的产品'工艺可靠性设计'概念和要素体系,提出关注产品制造的源头工艺设计,把产品的'工艺设计过程'当作研究对象开展工艺可靠性设计研究。提出了全新的制造工艺技术思想,从零件微观特征与产品设计原理匹配性,以及未来失效机理和产生根源的微观角度,研究建立产品生产制造全过程和使用全寿命周期的失效机理(可靠性缺陷)与'工艺可靠性设计'要素之间的关系模型,为完善产品工艺设计体系提供创新思路,为解决产品合格率问题提出了新的技术路径,也为产品设计阶段的产品可靠性设计的提升提供工程支持。

重载货运机车柴油机活塞的研究

活塞是柴油机的主要部件之一,其可靠性和寿命直接关系到机车柴油机的性能和运行安全。基于HXN5型货运机车柴油活塞研制,从活塞结构、活塞材料以及活塞特殊工艺方面展开研究,总结了结构设计、活塞裙铝合金材料变质及其固溶时效工艺、环槽高频淬火强化工艺、球铁销座球化率提升工艺、异型销孔加工检测、活塞变椭圆形线技术、活塞表面锰磷化及其减磨涂层工艺等方面的研究工作,以实现重载货运机车活塞的承载能力和可靠性的目标。

专用设备配套件工艺可靠性分析方法研究

针对专用设备配套件工艺过程比较复杂以及其它原因,人们对工艺可靠性,特别是对机械制造的工艺可靠性,重视不够,尚未系统开展此项研究。文章通过在专用设备配套件11号件加工制造过程的应用验证,提出了一个面向制造过程的可靠性指标分解方法。该方法通过矩阵相乘,将系统可靠性指标分解为工艺改进措施排序,之后再运用优化方法,最终确定应当实施的工艺改进措施,直接指导产品生产。

浅谈高精度惯性仪表制造技术特征中不可忽视的制造工艺固有特性问题

重点研究了我国高精度惯性仪表产品制造技术如何突破传统机械产品制造工艺理念和认知框架,解决高精度惯性技术(原理)产品制造合格率、参数稳定性和精度提高问题。首次在产品制造技术特征中从理论上提出了"制造工艺的固有(基因)特征性"概念,当研究提高惯性仪表精度的解决方案时,从制造角度应注意到这一"固有的遗传(基因)特征"抽象概念对产品精度影响作用。提出了在高精度惯性仪表的制造工艺设计中,应关注减小或消除这些制造工艺固有特征作为关键工艺控制因素。