烧结机系统密封性创新改造与实践应用

联合特钢中一台230m;烧结机由于使用年限较长,烧结机漏风率达到55%,已影响到了烧结矿的产能和能耗,因此有必要对其系统密封性进行创新改造。本文主要是从烧结机系统密封性考虑,根据该烧结机密封状况的跟踪调查结果,确定了烧结机主要漏风部位,并结合当前烧结机创新性密封技术提出了改造方案。通过烧结机头机尾密封、台车滑道密封、台车栏板侧边密封、烟道卸灰阀等部位的创新改造,该烧结机本体漏风率下降到34%左右,抽风系统负压达到了-16.5kpa水平。有效提高了烧结机的系统密封性。

超厚料层烧结技术生产实践

烧结机台车的漏风率是反映烧结机生产状况的重要指标,它会影响到烧结矿的成矿率、燃料消耗、烧结成本、烧结矿的均匀性等。因此降低烧结机台车漏风率是优化烧结生产的重要环节。本文对天钢联合特钢230m^(2)烧结机台车的漏风问题进行了系统分析,确定了烧结机台车的漏风率高的原因,并提出进行了一系列改造措施。通过烧结机台车定期维修制度、台车滑道改造、台车栏板结构改进、烧结生产工艺优化等措施的实施,烧结机台车漏风率由原先的55%左右,降低至35%左右,提高了料层透气性,降低了燃料消耗,为超厚料层烧结奠定了设备基础。目前,天钢联合特钢230m^(2)烧结机的料层厚已达到1000mm。