台车连续炉直接还原法

开发了一种在台车连续炉中实现铁矿直接还原的方法。台车连续炉的炉膛是直条形,炉底由若干个台车组成。含碳球团料层铺在台车上,通过炉膛时进行还原焙烧。为了得到高金属化率,在料层表面覆盖薄焦炭层保护。此方法已经成功地用于唐钢石人沟铁矿。生产线所用的炉子长70 m,宽2 8 m。炉底由26 个台车组成。用这种方法生产的海绵铁产品成分如下:金属化率大于92%,全铁约90%,硫小于0 08%。一座炉子的产量为5 t/h,总煤耗低于700 kg/t。和转底炉比较,台车连续炉的优点是:结构简单,供热点少,台车维修方便,主要缺点是台车运转速度不能太快,焙烧时间较长。

台车连续炉生产镍铁金属化球团的实验研究

介绍了一种利用台车连续炉,以红土镍矿为原料,煤粉为还原剂,生产镍铁金属化球团的方法。通过对正交实验结果分析,得到可用于实际生产的工艺参数。工业实验结果表明,内配碳量是影响球团金属化率的最重要因素,但过多内配碳量带来的残余灰分会降低产品球团的品位,因此以碳氧比1.3为宜;采用一定的盖碳保护措施可以有效防止球团氧化,抑制球团金属化率的降低;考虑成本因素,流程时间不宜过长,球团在还原段的时间以24h为宜。