史深100油田钻井液体系优选与应用

史深100油田勘探开发的主要目的层为沙3中段的高压低渗储层,二开多为长裸眼,所需钻井液密度较高,钻井过程中容易发生井壁失稳和井漏、粘卡等井下复杂情况和事故,并且油气层保护难度较大,胜利油田针对该油田的地层特性,结合胜利油田目前中深井钻井液技术现状,对现有钻井液体系与处理剂进行优选,形成了适应史深100油田的聚硅氟屏蔽暂堵钻井液体系。室内试验和现场应用表明,该钻井液体系具有很好的抗温、抑制、防塌、油气保护性能和润滑性等,而且该钻井液体系维护简便,性能稳定,能减少粘卡、井漏等钻井事故的发生几率,从而提高了钻井速度。

史深100断块井网优化技术的实践

史100断块沙三段油藏为一深层异常高压低渗岩性油藏,开发中因油水井井况恶化导致注采井网不完善,加上注采井距较大,储量的控制和动用程度低,严重制约了油藏潜力的发挥。通过井网加密与综合调整,史100断块取得较好的开发效果,日产油量由94t/d上升到258t/d,为同类油藏的调整提供了行之有效的途径。

高压注水井套管缩径变形机理及防治技术——以史深100断块为例

高压注水井经过4年注水后套管疲劳损坏是低渗油藏开发过程中普遍存在的问题。通过对史深100断块现场调查分析,找出了高压注水井套管损坏的基本规律,主要受地质因素和钻井因素的影响,套损点主要集中在射孔部位附近的泥岩夹层及射孔井段。重点对以上两个部位高压注水时套管损坏的机理进行了研究,进行了现场分析,并匹配了相应的防治技术:完井时采用C—90钢级、壁厚10.54 mm套管;通过转注、防硼预处理、酸化解堵等措施控制注入压力过高等。现场应用取得了较好的效果,通过几年的综合防治,史深100断块水井套损率由2000年的10.0%下降到2005年的3.3%。

史深100区块优快钻井技术讨论

优快钻井技术是指围绕井身轨迹、井身质量、钻井周期为核心,加快定向钻井施工速度和质量。伴随着近年来钻井工艺及相关配套工具设备的快速发展,史深100定向井施工质量、钻井速度及施工安全,都得到的长足的进步。特别是近年来,进一步优选钻进参数、钻具组合以及泥浆性能,都加快定向井优快钻井技术的发展。

综合固井技术在史深100断块固井中的应用

史深100断块是胜利油田近年来新开发的重点探区之一,经过多年的开发,原有的地层压力系统已被破坏。同时,由于勘探开发的需要,井越来越深。随着地下情况的日趋复杂和对固井质量要求的提高,如何控制高温高压条件下水泥浆的性能,有效地封隔高压油气水层;如何有效的防止环空气窜的发生和高渗透地层水泥浆的漏失导致低返;如何提高水泥石在两个界面的胶结强度等等.解决这一系列问题的唯一有效途径就是改进固井工艺技术,从而达到保证固井质量、保护油气层和提高采收率的目的。本文根据固井现场的实际情况,就固井工具的设计开发、工艺程序的改进和水泥浆技术的优化等方面进行阐述,提出了一整套成熟的综合固井技术,并在施工作业中得到了广泛的应用。统计资料表明:该技术不但保证了固井质量,满足了勘探开发的需要,并取得了很好的社会和经济效益。