叶丝加料效果影响研究

为完善叶丝加料工艺技术,探索叶丝加料效果的影响因素,采用正交试验,考察了物料流量、滚筒转速、加料助喷压力、热风温度等参数对叶丝加料效果的影响,采用偏最小二乘法建立了试验参数与加料效果的回归模型。结果表明物料流量、助喷压力对叶丝加料效果有显著影响,各参数对料液有效利用率的影响大小为:物料流量>助喷压力>滚筒转速>热风温度;对加料均匀性的影响大小为:助喷压力>物料流量>滚筒转速>热风温度。建立的回归模型对料液有效利用率和料液含量变异系数有较好的预测效果,偏差分别为0.7%,0.5%。

叶丝加料工艺在制丝线技改工程设计中的应用

叶丝加料工艺可以提高加料精度、均匀性、有效性,缩短贮存时间,改善切丝质量。某厂制丝线技改工程设计通过应用叶丝加料工艺,节省了贮叶房建筑面积,降低了技改投资和运行维护成本。新制丝线运行效果与技改前制丝线相比:成品叶丝的原料消耗、物理质量、感官质量、烟气成分均无差别,加料精度、料液有效利用率、制丝生产效率均有所提高,能源消耗有所降低。

叶丝加料和片烟加料对一、二、三类卷烟感官质量的影响

为了选取适用于不同档次卷烟的加料工艺,评价与比较了片烟加料和叶丝加料工艺制成的一、二、三类卷烟产品及叶组配方感官质量风格及差异,结果表明:1相比传统片烟加料工艺,叶丝加料工艺能够明显提升或改善二、三类卷烟叶组配方、产品风格特征和品质特征,对一类卷烟影响较小。2叶丝加料工艺对二、三类卷烟叶组配方、产品感官质量风格影响与片烟加料工艺存在差异。对于叶组配方,叶丝加料工艺对三类卷烟风格、品质特征提升或改善效果更为明显;对于卷烟产品,叶丝加料工艺对二类卷烟香气风格提升效果更为明显,对三类卷烟舒适感和烟气特征改善效果更为明显。3为了强化卷烟产品感官质量风格,二、三类卷烟宜采用叶丝加料工艺,一类卷烟可采用片烟加料或叶丝加料工艺。

叶丝加料工艺对三类卷烟烟叶原料使用的影响

为了缓解卷烟工业企业较高等级紧缺烟叶原料使用需求,提高较低等级非紧缺烟叶原料配方使用比例,优化烟叶库存结构,以三类卷烟为试验材料,将其制丝工艺由传统叶片加料转换为叶丝加料工艺,在叶组配方中增加不同比例较低等级非紧缺烟叶原料使用比例,并针对性地增施不同比例香精,测定和比较制成的卷烟产品质量风格变化。结果表明:将三类卷烟的制丝工艺由传统叶片加料工艺转换为叶丝加料后,卷烟产品感官质量风格得到强化和提升;在叶组配方中掺入5%比例的较低等级非紧缺烟叶原料制成的卷烟产品感官质量风格保持稳定,但随着叶组配方中较高等级紧缺原料使用比例的降低,较低等级烟叶原料使用比例的增加,卷烟产品感官质量风格呈逐渐弱化和变差的趋势;通过在叶组配方中掺入15%比例的较低等级非紧缺烟叶原料,同时提高香精施加比例的10%,能够使得叶丝加料工艺制成的三类卷烟产品感官质量、物理质量和烟气成分保持稳定,较高等级紧缺烟叶原料使用比例降低13.1%。因此,叶丝加料工艺的应用能够降低卷烟工业企业较高等级紧缺烟叶原料配方使用比例,提高较低等级非紧缺烟叶原料配方使用比例,提高企业经济效益。

叶丝加料工艺参数对加料效果的影响

为了充分发挥叶丝加料的技术优势，提高叶丝加料的应用效果，分析测试了叶丝加料不同加工参数对加料效果的影响。结果表明：①烟片增温补偿蒸汽开度为10％时，切丝综合质量较好；②与切丝后叶丝不筛分相比，经孔径1mm振筛筛分后，加料机筒壁粘附量明显减少，干燥后叶丝碎丝率较低，加料均匀性较好；③随着加料前HT蒸汽压力、叶丝含水率（在16％～22％的范围内）、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度的增大，加料的均匀系数和料液有效利用率呈先升高后降低的趋势；④随着加料前HT蒸汽压力的增大叶丝加料机筒壁物料粘附量呈上升趋势，压力越大，粘附物越多。

薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明：在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为：HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz（皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm）,压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。

卷烟叶丝加料工艺创新模式的探讨

为了探讨烟丝加料工艺模式的可行性,采用先将烟叶切成丝条,再对烟丝进行加料的工艺创新模式,研究了该模式与传统模式工艺生产的卷烟理化特性及感官质量特性的异同。结果表明:烟叶先切丝后加料样品的卷烟感官质量,与烟叶先加料后切丝的样品相比,香气特性表现更好,杂气稍小;致香成分稍有区别;2种加工工艺的烟丝在外观、结构上无显著区别,但先切丝后加料存在烟丝结团和湿团较高现象。先切丝后加料有利于料液的快速吸收及提高料液利用率。

叶丝加料机内部导流装置的研究及应用

传统的叶片加料机无法满足现有的叶丝加料工艺要求,为了提高加料过程的料液有效利用率和加料均匀性,需对叶片加料滚筒设备的内部导流装置进行重新设计,设计的主要内容包括导流板、钉、板带钉,并对板及钉结构做了相关的防粘壁设计。应用效果表明,烟丝在该滚筒内部能够被充分抛起并与料液充分接触,与叶片加料相比,叶丝加料的料液有效利用率提高了5%,加料均匀性提高了3%,同时出料端的烟丝松散无湿团,滚筒内壁无烟丝烟末粘连现象。

瀑流式加料均布技术在叶丝加料中的应用与改进

为提高瀑流式加料技术在叶丝加料中的应用效果,以均布技术为研究对象,通过对星辊结构、星辊间距和星辊转速进行优化和改进,提高加料效果。试验结果表明:星辊结构为耙钉衔合结构、星辊间距20mm、星辊转速30Hz时叶丝加料的均匀效果和加料效果最好,加料均匀性提高36.5%,加料有效性提高6.8%,物料粘附量降低30.21%。

SJ1235A叶丝加料机热风滤网清吹方式的改进

针对叶丝加料机生产过程中热风滤网易堵塞,热风温度波动大问题。通过改进热风滤网清吹方式,由蒸汽清吹滤网改为压缩空气清吹,热风温度波动值由改进前的100±7.0℃降为改进后的100±2.0℃;出口水分标偏由改进前的0.225%降为改进后的0.130%。从而解决了热风滤网易堵塞问题,提高了叶丝加料过程质量稳定性。

白肋烟叶片、叶丝二次加料研究

为解决白肋烟加料过程中存在的加料均匀性差、料液有效利用率低等问题,采用片、丝相结合的分步分比例加料技术,即在白肋烟叶片经回潮、增温松散后进行片加料,切丝后进行丝加料,并对最佳料液施加分配比例进行了研究。结果表明:采用分步分比例加料技术,当片加料料液分配比例为75%,丝加料料液分配比例为25%时,加料均匀系数由采用传统叶片两次加料技术时的53.52%提高到90.14%,料液有效利用率由61.19%提高到88.25%。

制丝加香加料系统的质量控制要点解析

加香加料工艺是制丝环节重要的加工过程,影响着产品的物理特性及内在质量。目前,车间涉及加香加料的工序有白肋烟加里料工序、筛分和加料工序、叶丝加料工序、烟丝加香工序、梗丝加料工序等。其中加料工艺任务是按照卷烟产品设定的比例,将料液准确、均匀第掺配到叶片或梗丝中,适当提高烟片的含水率和温度,满足制丝工艺要求。