RC-80叶丝回潮机的改造研究

针对目前RC-80叶丝回潮机在实际生产过程中存在的问题,对其进行了改造:拆除原RC-80叶丝回潮机的一区、三区靠近回潮机入口及出口的加水喷嘴,对余下的加水喷嘴重组为新的一区及二区.固定改造后一区加水喷嘴的加水量,将二区的加水量改由PLC自动调节.改造后,降低了回潮机喷嘴引射雾化水凝结滴入烟丝中的风险,烟丝结垢及"湿团"现象得到明显改善;减小了回潮机由传统的人工控制加水带来的出口烟丝水分的波动;通过适当增加一区加水量,提高了出口烟丝的整丝率,降低了过程造碎.

滚筒式叶丝回潮机的优化试验研究

结合实际和理论分析,在不增加水分的前提下,要提高叶丝温度必须通过间接加热提供更多的热量。在理论指导下,选择了合理的方案对回潮机进行改造,并过料试验验证。结果显示在水分未增加的情况下,叶丝出口温度得到了提高,达到了预期目标。试验表明通过间接加热方式使叶丝提高温度是可行的。

滚筒式叶丝回潮机工艺过程的数学模型构建及应用

采用外界分析法(Surrounding Analysis Method,SAM),将滚筒式叶丝回潮机视作一个完整系统,应用关键要素构建数学模型,对其加湿加热工艺过程进行模拟及分析,得出加湿量、出口含水率等指标对叶丝出口温度的影响,从机理上确定了滚筒式叶丝回潮机的工艺局限性。在给定的工艺参数下,当叶丝出口含水率设定为23%时,叶丝所能达到的出口温度为72.1℃;而当叶丝出口含水率设定为22%时,其出口温度只能达到61.5℃。回潮机出口叶丝的最小含水率与其出口目标温度接近一次函数关系,若要将出口叶丝控制到较小的含水率,其出口无法达到更高的温度;若要进一步提升出口温度,则需要通过开启加湿水管路等间接加热的方式实现。