基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验。结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反。②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59%、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6%和1.8分,碎丝率降低了0.7%。

烘丝机设备参数与叶丝质量关系研究—以红河卷烟厂某牌号叶丝为例

烘丝机设备参数直接影响着烘后叶丝物理指标、卷烟后序加工质量及卷烟内在品质。本文采用回归设计试验,系统探讨了红河某牌号烟丝生丝含水率、工艺流量、HT蒸湿压力、烘丝机筒壁温度、热风温度、排潮风门开度6个设备参数与烘后叶丝的含水率、填充值、整丝率、碎丝率、化学成分等质量特性的关系,建立了烘丝机设备参数与烘后叶丝含水率、填充值、叶丝绿原酸和糖碱比的统计模型。结果表明:为保障烘后叶丝含水率均匀一致,应重点关注生丝含水率的波动;为提高叶丝填充值,可适当降低生丝含水率,同时增加HT蒸汽压力和筒壁温度。

不同干燥强度对香料烟叶丝质量的影响

以国内配方香料烟叶组为原料,在5个不同干燥强度下制成香料烟叶丝样品,考查叶丝干燥强度对香料烟叶丝致香成分、感官品质和物理指标的影响。结果表明:随着干燥强度的提高,挥发性有机酸总量、非挥发性有机酸总量均呈现下降趋势,挥发性有机酸总量下降幅度超过50%;中性致香成分中美拉德反应产物总量呈增加趋势,最高增幅达56%,新植二烯含量呈现下降趋势,下降幅度达40%,中性致香成分总量呈先增加后降低的趋势,以中等干燥强度含量最高。干燥强度越低,香料烟香气特征越明显,但整体感官品质以较低、中等干燥强度为优。干燥强度的提高有利于提高叶丝填充能力,但会增加叶丝的造碎程度。综上所述,在香料烟制丝加工的生产实践中,干燥工序以较低和中等干燥强度为宜。

风选后叶丝贮存时间与其叶丝质量的关系

为考察风选后不同的叶丝贮存时间对其叶丝质量的影响，我们采用了完全随机化单因素试验设计。结果表明：风选后的叶丝贮存时间在4h左右，叶丝综合质量较好。叶丝整丝率为87％，叶丝碎丝率为1．63％，叶丝含水率为13．01％，叶丝填充值为4．493cm^3／g，。对在贮存柜里贮存4小时左右的叶丝，在其出口取样测试的叶丝质量与试验放置4小时左右的叶丝质量基本相同。总体来看，叶丝质量明显改善。

叶丝加料工艺参数对加料效果的影响

为了充分发挥叶丝加料的技术优势，提高叶丝加料的应用效果，分析测试了叶丝加料不同加工参数对加料效果的影响。结果表明：①烟片增温补偿蒸汽开度为10％时，切丝综合质量较好；②与切丝后叶丝不筛分相比，经孔径1mm振筛筛分后，加料机筒壁粘附量明显减少，干燥后叶丝碎丝率较低，加料均匀性较好；③随着加料前HT蒸汽压力、叶丝含水率（在16％～22％的范围内）、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度的增大，加料的均匀系数和料液有效利用率呈先升高后降低的趋势；④随着加料前HT蒸汽压力的增大叶丝加料机筒壁物料粘附量呈上升趋势，压力越大，粘附物越多。