五轴联动数控铣床对气轮机叶片的精密高效加工

把微分几何中曲线与曲面之间的"切触"概念应用于流线型复杂曲面的数控加工,提出用圆柱铣刀和圆锥盘铣刀的外圆在五坐标联动中加工三维自由曲面的最佳切触条件。本文根据曲线与曲面之间可以比曲面与曲面之间贴合得更紧密的特点,首次把曲线与曲面之间的"切触"概念应用于曲面数控加工。

汽轮机叶片五轴数控加工的一种实用方法

提出了一种汽轮机叶片五轴数控加工的实用方法 ,对于叶背和叶盆采用中凹盘形铣刀 ,基于密切曲率法给出优化刀位轨迹的计算方法 ;而对于进、排汽边圆弧采用无干涉侧铣加工方法 ,根据误差估算自动进行刀位排布 .通过这两种加工方法的有机结合 ,在保证精度的前提下 ,大大提高了加工效率 ,对于汽轮机叶片多轴数控加工具有实用价值 .

YL型烟气轮机动叶片五轴联动数控加工的运动模型及编程

应用D-H法对MAZAK INTEGREX 100-ⅡSY五轴联动数控机床建立运动学数学模型,求解出机床各轴运动的坐标变换公式.对YL型烟气轮机动叶片叶身加工工艺过程,选用Pro/E软件进行叶片三维建模,PowerMill软件进行数控加工编程,并结合Vericut软件对生成的NC程序进行仿真加工,验证NC程序的正确性,将可能存在的各种不安全因素排除在实体机床加工之前.最后在MAZAK五轴联动数控机床上进行加工试验及实际加工,取得了很好的效果.

五轴数控机床加工叶片的刀具轨迹规划与误差补偿

针对五轴数控机床加工复杂薄壁叶片的要求,分析了刀位点对应的接触点及其曲面法矢量形成的叶片刀具路径轨迹规划,应用沿体对角线快速进行数控机床误差的高效测量,提出了一种分步解耦补偿方法。

基于Powermill的五轴油泥数控铣床的应用与研究

通过分析TarusTPMIL1146油泥数控铣床软硬件的特点,提出了应用powermill软件挖掘设备五轴加工潜能的较全面的解决方案。首先通过研究五轴加工技术,寻找到最高效能的加工策略;然后通过开发机床加工更真实的模拟功能,实现提前预知加工中可能出现的问题;最后编写针对Tarus机床的后置处理文件,实现了Powermill与设备的完全对接。

基于VERICUT的水轮机叶片五轴联动数控加工仿真技术研究

针对五轴联动数控加工水轮机叶片存在的技术难点,采用仿真技术加以解决。首先说明了仿真技术的发展历史和功能特点,然后介绍了VERICUT软件的结构和用途。根据黑箱控制原理,创造性地提出了仿真函数概念,并根据加工使用的数控系统条件,给出了仿真函数的求解流程以及软件的操作方法。最后以某型号水轮机叶片的加工过程为例,实际进行了仿真,通过对仿真结果的分析,说明了仿真过程中容易遇到的问题及其解决方法。

五轴联动数控铣床的高速动态特性分析

机床的动态性能直接关系到机床的加工性能,为了提高机床的加工精度及效率,必须要求机床整机具备优异的动态特性。通过利用有限元分析方法对高速五轴联动数控铣床SKY12160的各个主要部件及整机进行动态特性分析,找出了影响整机动态性能的薄弱环节并提出了改进方案,从而提高了机床的动态特性。

一种用于五轴数控机床加工叶片汽道的通用夹具设计

介绍了一种五轴数控机床加工叶片汽道的通用夹具的设计方法和关键要点。

大型轴流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

介绍东方电机股份有限公司开发的采用五轴联动数控加工大型轴流式水轮机转轮叶片的数控加工工艺,叶片的三维造型及计算机仿真加工编程、工装、刀具及金属切削技术,以及叶片三维测量等关键技术,该加工技术已成功地应用于直径为φ5.8m的高坝洲电站轴流式机组的整机全套叶片加工,为国内制造厂首次整机和整个电站水轮机叶片全部采用数控加工。

利用五轴数控铣床进行曲面切削的方法

基于曲面切削原理的优势特点,在介绍五轴联动数控机床特点的基础上,对五轴数控铣床上实现曲面切削的方法进行了全面的分析和探讨,同时结合叶片专用五轴数控铣床与双转台机床实例,进一步说明了实现曲面切削的可行性与实际作用,旨在为行业的发展以及相关专业技术培训等提供可靠的理论参考。

基于UG的螺旋叶片数控五轴加工技术分析

我国的经济社会飞速发展,科学技术水平显著提升。在加工制造行业中,数控技术的应用最为广泛。我国大部分工厂引进了数控技术,生产了五轴数控机床,提高了产品生产效率,实现了预期加工目标。值得注意的是,在数控技术应用过程中仍然螺旋叶片加工质量不高等问题,为了发挥数控技术的应用价值,需要以UG处理模块作为依托。本文将具体探讨基于UG的螺旋叶片数控五轴加工技术,希望能为相关人士提供一些参考。

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,从而实现无轴数控模具铣床,通过运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工。

曲面切削原理在五轴数控模具铣床上的实现

根据曲面切削原理控制铣床刀具的运动,可以实现五轴数控模具铣床加工,本文运用数学的坐标转换,理论分析在五轴数控模具铣床上实现曲面切削加工的方法。

透平叶片五轴数控加工工艺技术探讨

透平叶片作为一种得到广泛应用的机械装置,提高其加工工艺水平有着十分重要的意义,基于此,为了帮助更多行业内人士更好的了解透平叶片的加工工艺,本文以五轴数控技术对透平叶片的加工重要性为出发点,对其在叶片毛坯、叶身优化、叶片定位和加工区域上的设计方案做出了探究,比通过举例说明的方式进行了相应的阐释和说明。

XK028五轴联动专用数控机床

xk028五轴联动专用数控机床是加工空间弧面凸轮、空间圆柱凸轮及模具的最理想设备。数控系统采用日本三菱M520系统,能实现五轴(X、Y、Z、A、B)联动。

五轴数控铣床软PLC控制系统的研究

通过研究传统PLC对五轴数控铣床开关量的控制过程,遵循IEC61131-3标准分析并设计了软PLC控制系统的构成,论述了运行系统各模块的功能和具体实现方法,以及SERCOS-III在软件化数控系统中的应用。最后,利用Visual C++开发了软PLC运行系统仿真界面,通过实验验证,实现了对五轴数控铣床开关量的控制。

大型混流式水轮机叶片五轴联动数控加工技术

论述了混流式水轮机叶片数控加工工艺技术的研究 ,介绍了五轴联动数控技术及叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用。

五轴联动数控铣床双转台进给系统设计与仿真

在五轴联动数控机床加工过程中,加工点的切削速度与切削角度不规则地变化。为了获得加工过程的动态数据,利用三维造型设计软件(Creo Parametric)对五轴联动双转台进给系统进行设计、建模与运动仿真。通过Creo Parametric的仿真模块,模拟机床加工时进给系统的实时动态特性,获得刀具与工件之间的相对切削速度、动态铣削力矩、蜗杆所受最大轴向力等,验证了电机和关键轴承选型的正确性,使五轴联动双转台进给系统的可靠性大大提高。

基于UG NX的叶片五轴数控加工

在水轮机、汽轮机和燃汽轮机发动机等制造业中，其加工批量小、零件形状复杂、改性频繁、精度要求高、加工困难、生产效率低、劳动强度大和质量难以保证的生产特点，已经不能靠传统的加工设备和制造方法来适应这种柔性化程度很高的加工要求。UGNX是一种典型的CAD／CAM软件系统，它把CAD造型和CAM编程集成于一个系统环境中，完成零件的几何造型、刀具路径生成、加工模拟仿真及数控加工程序的生成，最终完成零件的数控机床加工。

大型五轴数控龙门铣床的保养与维修

介绍了大型五轴数控龙门铣床的特点,从机械和电气两大方面介绍如何做好该类设备保养工作,针对典型故障进行研究分析,并提供了可借鉴的故障分析方法和解决方案。