汽轮机转子叶片模化与模态分析

采用Solidworks软件对国产某600MW汽轮机低压转子进行三维实体建模,针对汽轮机长叶片提出了一种叶片模化方法。基于Algor有限元软件对该型机组低压转子进行了模态分析,将临界转速计算结果与传统的圆盘法所得结果以及设计数据进行比较,比较结果表明:提出的叶片模化方法是可行的,运用该方法处理的叶片模型在理论上更接近实际叶片。研究结果为透平机转子的设计及其动力学有限元三维实体建模提供了一定的参考。

空冷汽轮机低压级组叶片模化设计与开发

针对空冷汽轮机低压级组叶片设计困难的问题,基于叶片模化设计技术,结合先进的计算流体动力学(CFD)技术,提出了空冷汽轮机低压级组叶片模化和改型优化设计方法。该方法主要是用于将母型低压级组叶片通过模化设计改进为与设计目标总体性能参数相近的低压级组,在此基础上,应用三维气动分析设计优化方法对低压级组进行了改型优化设计,得到了满足设计要求的空冷低压级组叶片;同时,对低压级组进行变工况分析,以保证低压级组在许用范围内具有较好的变工况性能。该方法将多种先进技术相结合,缩短了开发周期,降低了开发成本。研究结果表明,采用该方法开发的低压级组能够很好地继承母型低压级组的优良特性,保证了叶片的安全性和可靠性,具有良好的气动性能和适用范围。

叶片模的在线检测

通过对叶片模的在线检测技术研究，提出了一种具有测头半径三维补偿并适合于自由曲面工件的在线检测方法，并对该方法进行了精度分析。设计了用于数控测量的软件。

基于遗传算法的PID控制在叶片模温控制中的应用

针对目前叶片模温控制系统在生产过程中存在的加热时间过长以及恒温保护时温度波动性较大的问题,设计了基于遗传算法优化的PID控制。随后在Matlab/Simulink中对优化前后的控制系统进行仿真对比发现仿真后的控制系统的系统控制精度以及稳定性都远远优于仿真前的系统。最后通过现场试验结果证明遗传算法优化后的PID控制使得叶片模具加热系统的升温速率以及系统稳定性都得到了很大的改善。

三维植物叶片萎蔫变化实时模拟

为了真实模拟在缺水、高温等条件下植物叶片的萎蔫变形过程,结合植物叶片生理特征和物理特征,采用改进的单层质点-弹簧结构实时模拟了植物叶片萎蔫变形,较好地实现多种具有不同叶脉结构的植物叶片在三维空间中的动态萎蔫变形过程.首先从真实植物叶片的数字图像中提取叶片的边缘轮廓和叶脉,并在此基础上建立叶片的曲面网格模型;然后通过叶片曲面网格建立叶片的质点-弹簧变形模型,考虑到叶肉和叶脉结构在植物叶片萎蔫变形中具有不同的作用,将质点-弹簧模型中的质点分为叶脉质点、叶缘特征点和普通质点3类,同时设置不同的受力约束使不同类型的质点具有不同的运动方式;最后对叶脉位置上的弹簧和其他弹簧设置不同的收缩强度,以突出叶脉对叶片形变的主导作用.实验结果表明,该方法能够较好地模拟不同形态结构的植物叶片的萎蔫变形过程,满足实时交互的需要.

虚拟植物叶片的可视化建模技术研究

植物叶片的真实感建模技术一直是虚拟植物仿真技术的研究热点和难点。从植物叶片的形态结构和纹理特征出发,提出一种基于图像的树叶仿真方法。通过对一幅树叶图像进行边缘检测并配合Marching Square算法,实现对树叶复杂轮廓信息的准确提取;利用Delaunay三角剖分的优化算法对叶片进行三角形网格化处理,得到具有均匀三角形网格的叶片模型;最后以叶脉作为变形控制骨架,采用基于Laplace方程的迭代变形算法完成二维叶片向三维变形叶片的重建,以模拟叶片表面的自然弯曲变形效果,增强叶片模型的真实感。相比于以往的树叶建模仿真方法,突出了叶脉在网格划分及树叶形变中所起的作用,所建模型能更逼真地反映真实植物叶片的形态特征,提高了叶片的真实感仿真程度。

融合生理因子的植物叶片表观建模

植物叶片具有复杂的内部结构、生理过程和光学特性,使得在计算机上准确模拟叶片的表观十分困难.为此提出一种基于生理因子的植物叶片表观材质模型.首先考虑单双子叶植物在结构上的差别,利用单N层板和双N层板抽象叶片内部结构;然后基于PROSEPCT模型推导得到叶片材质模型的漫反射和透射项,并采用CookTorrance模型作为高光反射项,形成BRDF+BTDF形式的参数化材质模型;最后采用一种叶色变化算法将模型扩展为时间-空间变化的叶片参数化材质模型.实验结果表明,该模型可以通过控制叶绿素、胡萝卜素和叶片结构参数等生理因子来实时地调整叶片的表观,实现空间变化、时间变化的叶片老化模拟,具有较好的真实感效果和绘制速度,能够满足实时交互的需要.

基于Creo Parametric的风机叶片建模方法研究

由于风机叶片在三维软件中直接建模的复杂度,探讨了一种较快捷创建风机叶片的建模方法。利用NACA软件生成叶片翼型截面离散点坐标,并将结果导入Creo Parametric软件。通过混合等命令,将多段翼型截面曲线生成光滑的叶片曲面模型,并对生成的实体表面进行了曲面分析与检查。最后利用Flow Simulation等软件,对叶片进行了流体仿真及模态分析,得出了叶片压力最大值在叶片的设计承受范围内,且叶片一阶固有频率远大于风机转动时的频率,叶片发生共振的可能性很小的结论,很好的证明了叶片建模方法的可行性和实用性。通过这种建模方法,将很大程度减少叶片在设计时的工作强度与难度,提高设计人员的设计效率。

基于拉普拉斯网格变形的三维植物叶片建模

论文提出一种基于拉普拉斯网格变形的三维植物叶片交互式设计方法。该方法以叶片轮廓及叶片主脉中轴点数据输入并生成网格曲面,通过拉普拉斯网格变形技术对叶片的曲面网格进行交互式编辑。轮廓中轴数据点既可以通过三维数字化获得,也可以根据叶脉形态计算得到。实验证明,该方法具有较好的普适性,变形计算快速,能够达到实时交互设计的需要,所生成的叶片不仅能够很好地保持叶片的面积特征,同时在形态上具有较强的真实感。

风扇叶片定模的数控加工技术

以风扇叶片定模为例,在对扇叶工艺分析的基础上,通过MasterCAM软件进行数控编程、数控加工工艺及加工刀具选择,完成了叶片定模的加工。从而提高生产效率,缩短模具的制造周期。

叶片结构模型的制作及教学

叶片结构模型的制作及教学荆门市教学研究室罗晓军（４３４５００）一、自制放大的示徒手切片的模型和使用方法１．放大的示徒手切片的模型制作（１）放大的载玻片模型制作。可用质地较硬的双面白色的纸片制作。一般载玻片的长约２．５ｃｍ，宽约７．５ｃｍ，长：宽为１：...

叶片蜡模模具的装配

文章介绍了叶片蜡模模具的装配及调试方面的知识文章,分为两部分,首先通过具体的事例对叶片蜡模模具的装配步骤进行了讲解,总结出了模具装配的要点,并提出了针对加工中出现的一些常见缺陷进行挽救的方法和措施,对于提高模具的装配精度具有借鉴意义。另外对于蜡模调试过程中出现的一些常见问题进行了分析总结,提出了解决措施,可以指导工人在装配阶段提前预防此类问题的发生,对于模具装配、调试具有指导意义。

某型机叶片蜡模的加工与装配方法

叶片蜡模的结构形式是多种多样的,其加工和装配的技巧也会有所不同。其中比较典型的一种叶片蜡模就是铰链式结构的叶片蜡模,工作时上下模通过绕回转中心旋转来实现合模与开模。文章通过作者对近些年来自己所加工的类似叶片蜡模的加工经验进行总结,阐述了独到的加工方法和加工中的一些注意事项。

风轮机叶片雷达散射特性计算与解析式拟合

风轮机作为高大的运动障碍物,会对气象雷达的工作性能产生较为严重的影响,研究风轮机的电磁散射特性对于识别风电场干扰、评估其对气象雷达的影响具有重大意义。考虑了圆柱叶片介电常数对其雷达散射截面积(RCS)的影响,利用数值拟合的方法实现了不同材料圆柱叶片RCS仿真和解析式的拟合,并对拟合结果进行了验证;其次,考虑了风轮机叶片翼型对其RCS的影响,运用UG软件对某型号风轮机叶片进行了三维建模,对其回波信号进行微动特征分析,并与实测结果进行了对比,证明了该建模方法的正确性;最后利用数值拟合的方法给出了真实叶片RCS在一定范围内的解析计算公式。

水轮机叶片测绘数据的三维CAD绘型

介绍了一种在三维参数化CAD软件(UGS NX)中用水轮机叶片测绘数据进行三维绘型的逆向工程方法。叶片建模的基本数据来自实物叶片的测绘资料,包括样板曲线和叶片表面上不规则的测绘点群。建模的程序包括:测绘数据导入,创建叶片轮廓曲线,用三维数据创建叶片轴面型线,创建叶片网格曲线,创建叶片头部曲面,创建叶片表面曲面,创建叶片实体等。

基于MATLAB和NURBUS的叶片曲面造型

在MATLAB环境下,结合叶片理论数据,运用NURBUS曲面造型的基本理论和方法,通过编程和可视化处理,构造出了叶片的双三次和双四次NURBUS曲面模型,实现了曲面构造与计算机的交互设计。首次利用推导出的双四次NURBUS曲面矩阵表示方程,验证了该方法的正确性和可行性。构造出的不同阶的叶片几何模型,为后续模型分析和数控仿真分析提供了前提条件。

兆瓦级风力发电机组叶片设计

研究兆瓦级风力发电机叶片翼型建模的方法,应用UG、Matlab建立叶片实体模型,并对叶片的翼型设计提出优化的方法。

兆瓦级风力发电机组叶片设计

研究了兆瓦级风力发电机叶片翼型建模的方法,应用UG、Matlab建立叶片实体模型,提高了建模效率,为后续结构强度、叶片的力学特性计算等进一步分析奠定了基础。

大型海上风电机组简化建模方法在模态分析中的适用性研究

考虑叶片、塔筒连接螺栓等细部结构建立大型风电机组精细化模型,验证现有研究成果中机组各部件简化方案在模态分析中的适用性。数值分析结果表明,机舱刚度、偏心及转动惯量对机组自振频率影响较小,模态分析中可简化为质量点;大型风机叶片主梁、抗剪腹板及蒙皮结构对结构自振频率均有明显影响,模态分析中需加以考虑;塔筒连接螺栓对结构自振频率影响较小,模态分析中可作简化处理;连接法兰对机组1阶、2阶模态自振频率影响较为明显,分析中不应忽略。