YP02型叶片测量仪软件系统开发的关键技术

对YP02型叶片测量仪专用软件系统开发的关键技术进行了研究,该软件系统包含数据测量、数据处理及结果分析三个关键模块。在数据测量模块中,提出建立叶根及叶冠坐标系的5点测量法,提出根据叶根、叶冠坐标系建立叶片工件坐标系的方法,定义运动指令和控制指令;在数据处理模块中,给出理论型线冗余点剔除、理论型线的偏置及实测型线与偏置型线匹配的算法;在结果分析模块中,给出常用误差分析的算法。基于上述关键技术,开发YP02型叶片测量仪的专用软件系统,并用该系统对多种类型叶片进行测量,结果表明软件系统具有高效及易操作等特点。

CCD技术与图像测量在叶片测量中的应用

本文主要针对叶片前缘R的性能测量 ,介绍一下我单位研制的专用测量设备的原理、CCD与图像测量技术的应用以及为提高测量效率、直观准确显示测量结果而采用的一些新技术的情况。

多自由度自动校准叶片测量仪PLC控制

多自由度叶片测量仪,对叶片外形信息检测测量,图像采集数据导入计算机转化为数字信号。叶片测量仪采取PLC控制电机运动,对叶片测量仪的电机的运动方式进行了研究,步进电机加减速控制算法。分析PLC控制电机的基本原理、PLC逻辑控制,在步进电机运动过程中容易产生失步现象以及系统误差,步进电机由于负载惯性导致精度降低。PLC控制采取神经网络PID控制算法,神经网络PID控制算法相较于传统的PID控制算法自适应性强,提高了步进电机的精确控制,实现测量仪的精密测量。

涡轮机叶片测量仪三轴联动测控系统研制

针对航空发动机叶片专用测量仪效率低、成本高和测控系统功能可自主扩展性差的问题,提出了一种自主扩展性高、成本低廉的基于PMAC运动控制卡的叶片测量仪三轴联动系统。该系统使用PMAC运动控制卡与IPC集成的形式,构成一套可自主进行运动轴系控制与人机界面编程的三轴联动测控系统。通过试验证明,该系统具有成本低廉、测控系统自主编程扩展能力高、通用性强和高效率等优点,对工程应用具有指导意义。

三峡叶片测量研究

文章就三峡叶片测量系统,从测量方案、设计原理及应用实践等方面进行了研究,论述了测量系统的基本原理、设计要求及应用中必须解决的技术关键,利用理论分析和对比试验的方法分析了三峡叶片测量系统的测量不确定度,最终成功研制出了三峡水轮机叶片测量系统。

三维扫描仪在发动机叶片测量中的应用

不喷显影剂对发动机叶片进行完整的三维扫描数字化及测量是发动机叶片快速磨削加工的基础，以磨削代替铣和磨来提高生产效率。对于大约700mm长的叶片，其3D测量精度高于0．02mm，不仅对扫描仪的精度要求极高，而且不能喷显影剂，否则会影响测量精度。但发动机叶片发光，特别是经过磨削后表面类同镜面，

一种有效规避余弦误差的叶片测量方法

以叶片测量为主线,通过针形测针测量截面的方法,巧妙回避了余弦误差,提高了测量精度,具有很好的实用性和可操作性,值得推广。

叶片测量仪系统的工作原理及其应用

本文论述了叶片测量仪的结构及工作原理。介绍了叶片测量仪硬件和软件系统及在实际工作中的应用,并探讨了叶片测量仪的发展趋势和应用前景。

矿用通风机叶片线激光测量数据优化方法研究

测量模型的提取是矿用通风机叶片几何变形检测的关键,为了提高叶片测量模型的精度,提出一种基于最小二乘准则的线激光测量数据优化方法。首先,利用卡尔曼滤波算法实时处理线激光传感器原始测量数据,提高坐标测量精度,为后续模型构建提供精准数据;然后,采用三次多项式法、三次B样条法、高阶贝塞尔法分别拟合求解三个测量模型,并基于最小二乘准则评价各模型的显著性水平,从而优选出适合通风机叶片几何特征的测量模型;最后,进行了实验研究。结果表明,采用三次B样条函数构建叶片测量模型可以获得最佳的拟合效果,其显著性评价因子最小(小于0.05),本方法通过数据优化有效提高了叶片测量模型的精度,为后续通风机叶片几何评价提供一种有效的技术解决方案。

基于3D-DIC的风力机叶片变形测量

水平轴风力机是一个刚柔耦合的复杂系统,其工作过程中会产生振动和变形,而这些变形会产生诸多危害,因而,风力机叶片变形是风力机叶片性能的一个重要指标,对其研究很有必要。本文基于先进三维数字图像相关法在风能太阳能利用技术教育部重点实验室(内蒙古工业大学)的风洞开口段搭建风力机叶片动态变形测量系统,对风力机叶片非接触式测量精度进行了评估,结果表明,考虑旋转的DIC算法适用于旋转被测物体的测量,不会出现去相关性问题,其测量精度适用于风力机叶片动态变形研究。

航空发动机叶片型面三坐标测量机测量技术

针对叶片型面检测中的路径规划问题,提出了流道线测量路径,确定了流道线测量路径规划原则和方法。针对误差评定问题提出了根据叶型面轮廓度误差评定叶片型面精度的方法,测量点与叶片理论模型整体一次精确匹配,建立了匹配目标函数,给出了匹配方法。讨论了航空发动机叶片叶型公差,对测量机测量叶片坐标系的建立方法以及叶型面轮廓度误差、扭转误差、位置度误差的计算方法进行了研究。通过实例证明了该方法的实用性和有效性。

相位测量轮廓术应用于叶片测量

为解决叶片高精度三维轮廓测量成本高、效率低的问题,搭建了基于相位测量的三维轮廓测量系统.在完成了系统标定后,为了检验系统的测量精度,测量了一个滚珠轴承,测量精度为(0.084±10.01)mm.利用该系统从不同方向对某叶片进行了6次数据采集,采集到的数据通过数据融合得到了整个叶片的三维点云,利用整个叶片三维点云数据得到了叶片的不同截面图,为叶片型面轮廓和几何尺寸的检测提供了依据.相位测量轮廓术用于叶片三维轮廓测量,在保证测量精度的同时大大降低了测量成本,因此将相位测量轮廓术用于叶片三维轮廓测量是非常有意义的.

等高法叶片型面CMM测量数据处理算法研究

三坐标测量机对叶片进行测量是保证叶片加工质量的必要手段。但是其型面测量数据处理非常复杂。在分析不同叶片型面公差的基础上,提出了恒值轮廓度、变值轮廓度、正轮廓度和负轮廓度公差带的建立方法。针对叶片等高法测量,在数据处理时采用最小区域原则对测量点和理论截面轮廓线进行匹配以分离叶片叶型误差、扭转误差和弯曲变形误差,并提出了基于公差带的匹配目标函数、匹配方法和有约束的匹配原则。针对叶片叶型参数计算,提出了叶片前后缘圆弧拟合方法和最大厚度计算方法。最后通过实例表明该算法对叶型参数和误差计算的正确性。

航发叶片的测量数据误差处理方法研究

针对航空发动机精锻叶片自动化生产线加工环境相对较差时的误差评定问题,根据国内叶片实际检测中常用的截面法检测,提出了测量点集与理论截线的优化匹配算法。该方法包含测量点集与理论截线的初步匹配、精确匹配、匹配优化,并为了得到更精确的叶型误差,根据测量点集与理论截面线之间的关系,提出了一种测量点集到理论截线的最近点集求解算法。通过实例验证了该方法的实用性和有效性,提高了检测效率,提升了测量精度,为后续精加工处理提供数据依据。

叶片进排气边缘测量型值点插值方法研究

叶片进排气边缘的测量是航空压气机制造中的难点,分析了节点矢量对NURBS插值曲线的影响规律,提出了一种适合叶片进排气边缘测量点插值的节点因子调节方法KFM,阐述了其基本原理、工作过程。用等距法对理想半圆进行仿真拟合,由KFM得到最佳节点因子,建立符合叶片进排气边缘特点的数学模型,计算评价叶片的特征参数。实验表明,KFM是叶片进排气边缘测量型值点插值的一种有效方法。

叶片型面测量编程与误差处理技术

针对航空发动机叶片三坐标测量机（CMM）测量，进行了自动测量编程与误差处理两个方面的研究。提出了一种基于已知叶片CAD模型提取测量点理论坐标值与计算法向矢量的方法，矢量计算采用微平面法。数据处理时，采用ICP算法进行配准消除了系统误差，从而得到叶片型面误差。开发了测量点坐标值与矢量计算以及配准程序。实例证明该方法可靠、有效。

基于曲面重建的航空发动机叶片测量方法研究

叶片作为航空发动机关键构件,具有型面复杂、技术性能高等特点,本文设计一种基于曲面重建的航空发动机叶片测量方法,通过关节臂测量机的激光扫描功能,获取叶片点云。结合曲面拟合算法与三维建模软件,对叶片点云进行曲面重建。将曲面重建的叶片模型和原始模型进行3D比较,来检验航空发动机叶片质量。将本文方法与传统方法进行对比,突出其优越性,并进行实例分析,证明本文方法的有效性。

叶片型面CMM测量与误差处理技术

介绍了汽轮机叶片的测量方法,并着重叙述了三坐标测量机(CMM)测量的原理;在对叶片截面进行测量过程中,分析了影响CMM测量精度的误差源,列出了CMM测量中经常出现的问题,并提出了相应的误差处理方法。

植物叶片面积测量系统的设计及应用

介绍了用CCD(ChargeCoupledDevice)测量植物叶片面积的方法 ,设计了测量系统的多种组成方案 .该系统通过标准的图像接口 ,实现了硬件部分与软件部分相互无关 .硬件可以采用扫描仪、数码相机、视频图像采集卡加视频摄像头等应用CCD的数字化图像采集设备 .软件采用交互方式实现图像分割、系统标定和最终测量 .试验表明 ,该系统具有测量精度高、测量范围大、使用方便等特点 .使用数码相机时可以实现非破坏性测量 .在农业。

基于CMM的薄壁叶片型线测量点分区域采样规划方法

薄壁叶片具有型面复杂,刚性差,加工误差大且分布不均匀的特点。传统的测量点采样规划方法只考虑了薄壁叶片的几何特征,而忽略了其加工误差的分布情况。这直接导致叶片型线重要形状信息丢失,更造成有限测量资源的浪费,限制三坐标测量机精密、高效测量性能的发挥。针对以上问题,提出一种测量点分区域采样规划方法。在测量点采样过程中,既利用叶片型线的几何特征,又兼顾叶片加工误差的分布情况。首先,根据薄壁叶片的特点,提出测量点采样规划的原则;然后,基于所提出的原则,依次从测量区域划分和测量点计算两方面,对测量点分区域采样规划方法进行研究;最后,在实际叶片上,对所提出的方法进行试验验证和对比分析。结果表明,所提方法在满足薄壁叶片几何特征的同时,更加适应其加工误差的分布情况,并且能够提高测量效率和精度。