叶片轮注射模具设计

根据叶片轮的结构与尺寸的特点,进行材料性能分析、注射成型工艺参数确定、模具的设计。其中模具设计进行了浇注系统、成型工作部分、推出机构、冷却系统、导向机构等的设计,模具采用一模一腔,双点浇口。

高炉炼铁中煤粉混合器叶片轮结构优化

参照水轮机叶片轮结构对煤粉混合器的叶片轮进行设计,通过Fluent软件对煤粉混合器内部流场进行数值模拟,并据此对叶片轮的叶片进出口安装角度进行优化,通过CFD-POST软件对数值模拟结果进行后处理,并对叶片轮整体效率进行计算。结果表明,当叶片进出口的安装角分别修正为26°和20°时,叶片轮叶道的引流盲区减小,阻力减小,叶道煤粉流动更加连续顺畅。空气与媒粉的接触面积增大,媒粉混合器的整体效率提高了2%。

轴流式压缩机及膨胀透平叶片轮毂整体加工编程技术

对Camand软件和三元叶轮整体数控加工的现状作了简要介绍 ,详细说明了在Camand软件上进行自由曲面三元叶片轮毂整体加工的编程方法。

CAD/CAM技术在汔轮机叶片轮的开发与应用

一、概况 计算机辅助设计和计算机辅助制造,简称CAD/CAM,是当代最杰出的工程技术成就之一。从它产生至今虽然只有短短30多年的历史,但它推动了几乎一切领域的设计革命。目前,CAD技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。CAD/CAM技术从根本上改变了过去的手工绘图、发图、凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式,将它变为图形工作站上交互设计,用数据文件发送产品定义,在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺策划、工艺装备设计、数控加工、质量控制、编印产品维护手册、组织备件订货供应等等。所以可以毫不夸张地说,CAD/CAM为建立一种新的设计和生产技术管理体制铺平了道路。

诱导轮叶片数对超高速泵性能影响的研究

针对航空航天领域的一台超高速泵(38 500r/min),基于SIMPLEC算法,采用雷诺时均Navier-Stokes方程和RNGk-ε湍流模型,对带诱导轮和不带诱导轮两种结构下的流动进行三维湍流数值模拟,分析其在各工况下的内、外特性,就诱导轮叶片数对超高速泵性能的影响进行探讨。结果表明,添加诱导轮可以改善泵的性能及流动状态;Z<3时,增加叶片数可改善诱导轮内的流动状态,提升诱导轮的水力性能,提高叶轮的汽蚀能力,使泵的整体性能逐渐上升;而当叶片数继续增加,泵的扬程虽然继续上升,但功率增大,效率下降,叶轮的汽蚀性能逐渐下降。诱导轮叶片数为3枚时,诱导轮内流动情况最优。Z=2时泵的整体性能最好。

工作轮叶片型线加工试验

针对工作轮叶片精度要求高 ,加工难度大的特点 ,进行工艺试验研究。考虑在现有设备 (数控铣 )的条件下 ,确定合理的工艺方案 。

泵轮叶片芯盒的设计与制作

泵轮叶片芯盒采用拔模工艺设计,低熔点铋锡合金制作叶片模具。对于生产批量不大的涡轮类铸件,该方法是合适可行的。

长短叶片泵轮对液力变矩器性能改进的研究

基于CFD对某双涡轮液力变矩器的泵轮叶片做长短配置情况进行研究,并与原泵轮流场对比分析,计算结果表明典型工况下变矩比和效率均有提升,在转速比i在0.519~0.692之间效率增幅1.31%~2.72%,启动工况变矩比k由3.91提高到4.10。泵轮短叶片能改善流场,减小长叶片脱流范围,将泵轮最高效率提升至97%以上。长短叶片泵轮有利于系统性能提升,拓宽一级涡轮高效区范围并增加输出扭矩,转换点工况略有延后。将长短叶片泵轮用于双涡轮液力变矩器具有一定的理论研究意义和工程应用价值。

高炉渣处理系统粒化轮叶片断裂失效分析

从化学成分、金相组织入手,分析粒化轮叶片失效原因,并得出结论:粒化轮叶片所用材料的耐热性低,不能满足使用要求,要提高叶片使用寿命,必须采用耐热性好的材料。

基于CAXA制造工程师的扇轮叶片加工方法

利用CAXA制造工程师2013r3版本的"五轴侧铣加工2"功能,对扇轮叶片进行模拟仿真加工,达到最终提升加工效率的目的。

粒化轮叶片裂纹缺陷分析与使用寿命提高

粒化轮叶片是重钢股份公司炼铁厂高炉出渣系统中的常用易损备件，采用材质ZG3Cr24Ni7。粒化轮叶片的工作环境十分恶劣，使用中经常发现裂纹，致使其使用寿命短，消耗高。更换一套粒化轮部件不仅操作繁琐，而且耗时近16h，严重影响了出渣系统的正常连续运转。本文就裂纹产生的原因进行了详尽分析，并确定了在铸造生产过程中如何防止裂纹、提高使用寿命的相应措施。

工作轮叶片型线加工

一、前言 工作轮是整台机组绐水泵的关键件。它的制造精度直接影响给水泵和机组的运行效率。由于泵轮各叶片间轴向有重叠部分,并且轴向间隙较小,最小处为94.1mm,叶片较长,长度为215.5mm。另外,型线复杂,尺寸精度要求高,按样板检测精度为±0.20mm,表面粗糙度要求R_α0.8μm。

DA540离心式压缩机二级透平轮叶片断裂事故分析

介绍DA540-41—1离心式透平压缩机透平轮叶断裂的过程，分析故障原因，阐述修复过程和效果。

基于实测信号的叶片疲劳寿命敏度分析

通过在叶片危险部位粘贴应变片进行数据采集以获取其在当前运行工况下的应力时间历程,结合疲劳理论来预估其剩余工作寿命是工程中有效的疲劳问题研究方法。描述了数据采集过程中常出现的干扰因素,并对因此而产生的异常信号的识别和处理技术进行了研究。基于处理后的有效实测应变信号,运用名义应力法对该工况下的叶片剩余工作寿命进行了评估计算,获得了较为可靠的结果。并对影响其疲劳寿命的几种关键因素进行了敏度分析。

离心泵叶片数抗汽蚀性双因素方差分析数值模拟

针对离心泵的汽蚀问题,选用描述黏性不可压缩流体动量守恒的纳维-斯托克斯方程(简称N-S方程)、标准k-ε模型以及SIMPLEC算法计算求解离心泵内部的流场,应用双因素方差分析的方法研究了诱导轮叶片数n1和叶轮叶片数n2的组合对离心泵抗汽蚀性能的影响。基于离心泵内部流场的压力云图和速度云图分析,发现汽蚀现象易发生在诱导轮叶片前缘和叶轮叶片的吸入口处,n1和n2之间的匹配组合对离心泵的抗汽蚀性能有显著影响。结合离心泵外特性分析发现,n1=4、n2=7时为最佳匹配,与基础模型(n1=2、n2=6)相比,离心泵的汽蚀性能约提升了31%,扬程提升2.2%,效率提升3.7%。基于双因素方差分析的结果,诱导轮叶片数较叶轮叶片数对离心泵抗汽蚀性能的提高贡献更大。

前置不同诱导轮的高速离心泵性能

为研究分流叶片诱导轮及变螺距诱导轮对离心泵水力性能及汽蚀性能的影响,对具有前置诱导轮的高速离心泵进行了试验和数值模拟。外特性试验表明,两种前置诱导轮对高速离心泵效率的影响均不显著,前置分流叶片诱导轮的离心泵扬程相对于前置变螺距诱导轮有显著下降。汽蚀试验表明,小流量工况下前置分流叶片诱导轮的离心泵抗汽蚀性能较优,大流量工况下前置变螺距诱导轮的离心泵抗汽蚀性能较优,其余工况下两者的抗汽蚀性能相当。仿真结果表明,大流量工况下分流叶片诱导轮扬程较低,不能满足离心轮进口能量需求,致使前置分流叶片诱导轮的离心泵汽蚀性能变差。

轴流式通风机叶片用混合材料制做

轴流式通风机工作轮叶片是通风机主要部件，它决定着通风机的主要运转参数和工作的效率及可靠性。目前，都是用Mд-5镁合金或用дCB-4P-2M混合压缩塑料制做。我们提出用渗有玻璃混合料的结构混合材料制做（玻璃钢），它的许多参数超过原用材料，并且制做工艺简单和运转效率好。静电安全研究证实，完全适用于煤矿安全条件。

基于环量分配法的某型号液力变矩器叶片设计

液力变矩器的设计的关键是叶片设计,依据速流理论,运用环量分配法,通过分析计算,首先计算给出满足其性能要求的循环圆有效直径及泵轮的进出口角,然后计算环量,等分环量进一步计算出泵轮叶片尺寸参数,最终设计出满足性能要求的液力变矩器泵轮叶片。

基于儒科夫斯基变换的液力变矩器泵叶参数化集成

针对LB46型导叶可调式液力变矩器泵轮叶片形状的研究,借鉴风力机翼型型线参数化描述的思想,在儒科夫斯基变换原理的基础上,通过四个不同阶次的数值拟合,找到最优的三阶拟合结果,建立参数化模型。通过计算流体力学方法,计算变矩器内流场,得到参数化模型原始特性曲线与实验测量结果一致,验证了这种集成方法的可行性,为变矩器结构创新提供了新思路。

煤矿救援蛇形机器人的研制与控制

针对煤矿灾后复杂的特殊环境,研制了一种具有内圆箍无外圈的叶片轮式蛇形救援机器人。该机器人总长度为1 m,共5节。由蛇头、蛇身和蛇尾组成,其中,蛇头部分由传感器组和夜视仪组成;蛇身部分由5个单元模块、5个连接板、4个正交关节、2个速度舵机组成;蛇尾部分由主控制器、避障模块、通信模块和动力源组成。通过控制正交关节处的方向舵机实现机器人蜿蜒、直线、伸缩、抬头等位姿的改变。机器人的移动机构采用自制叶片轮驱动,具有更好地翻越、攀爬障碍物的能力。通过2个速度舵机驱动10个直流减速电机带动10个叶片轮前进,从而实现控制蛇形机器人运动速度的目的;在此基础上建立机器人运动步态数学模型,分析模型中各个参数对机器人不同运动步态的影响,找到最佳运动参数。在模拟的煤矿巷道中,将仿真得到最佳运动参数运用到对蛇形机器人的运动控制实验中。实验测试表明当蛇形曲线初始角为π/4,机器人偏转角的比例系数为2π时,蛇形机器人蜿蜒和伸缩运动效果最佳。当参数在5到15之间时,蛇形机器人抬头运动效果最佳。该研究为蛇形机器人进一步完成煤矿救援任务奠定了基础。