浙江青田县山口矿区叶蜡石矿蚀变分带特征及矿床成因

在分析总结浙江青田县山口矿区叶蜡石矿床特征和蚀变分带特征的基础上,对矿床成因进行研究,结果表明,山口矿区自上而下分为4个相带,即石英相带、叶蜡石石英相带、绢云母石英相带、黄铁矿石英相带,叶蜡石矿主要分布在叶蜡石石英相带,呈似层状,控矿因素为火山构造洼地、火山碎屑岩、潜火山岩等,矿床类型为火山气成-热液交代蚀变型矿床。

不同产地叶蜡石的传压特性

作为密封传压介质,叶蜡石已被广泛应用于实验室和工业的高压合成中。然而,叶蜡石中矿物成分的改变将影响其传压效率及密封性。本研究中在6×8 MN大腔体六面顶压机中完成4种不同产地叶蜡石在室温下的压力标定工作,并通过X射线衍射研究叶蜡石中矿物组成的变化对传压效率的影响。结果表明:叶蜡石中含有较高硬度的矿物(如水铝石、勃姆石、白云母和高岭石),可有效提升叶蜡石的传压效率;随着腔体压力提升,叶蜡石的传压效率逐渐降低,施加更高的实际加载力(油压)也不能明显地提高腔体压力;高压处理后的叶蜡石4比叶蜡石2有更好的传压效率,但受矿物成分变化的影响,叶蜡石4容易发生密封失效,而叶蜡石2有良好的弹性回复效果和密封性,能够稳定完成升压卸压过程。综合考虑传压效率和密封效果,叶蜡石2具有最佳的应用价值和经济效益。

寿宁县湖潭叶蜡石矿地质特征及找矿远景分析

寿宁县湖潭叶蜡石矿为与火山作用相关的火山热液交代矿床,矿体呈似层状、扁豆状的低角度顺层产出。区域岩浆活动强烈,断裂构造及火山环状构造发育,叶蜡石矿化等蚀变较为普遍,且分布有已知的叶蜡石矿点,成矿地质条件有利,研究认为矿区及其外围具有良好的找矿远景。

高温高压下叶蜡石和白云石的结构研究

叶蜡石和白云石是金刚石高温高压合成工艺中重要的辅助原材料,直接影响着高压合成过程中的设备安全及产品质量。同时,高温高压环境必然会对叶蜡石和白云石的结构性能产生重要影响。采用X射线衍射和热重分析研究了叶蜡石模具和白云石套管在高温高压使用前后的成分和结构变化。结果表明:经高温高压使用后,叶蜡石模具,包括其边角处、外侧、中部和内侧均未产生相变,与使用前具有相似的结构和热稳定性。而白云石则发生明显改变,高温高压下套管外侧的白云石会部分分解,生成CaCO3和MgCO3,而套管内侧白云石则相对稳定。但是由于高温扩散作用,石墨会扩散并在白云石套管内侧形成聚集。因此,该结果表明,高温高压使用后的叶蜡石存在再次循环使用的可能性。

福建平和东槐叶蜡石矿床地质特征及成因探讨

平和东槐叶蜡石矿位于政和—大埔断裂带东侧,东山林—桂竹洋北东向断裂带和芦溪—霞寨北西向断裂带的交会处。矿体贮存于晚侏罗世南园组第二段流纹质晶屑凝灰岩中,受北东东向挤压蚀变带控制。在研究矿床地质特征的基础上,通过对比分析矿石与母岩化学成分变化、矿石X射线衍射谱特征,认为该矿床属典型的火山期后构造热液交代型叶蜡石矿床。对该矿床成因进行探讨,为寻找同类矿床提供借鉴。

高铁含量叶蜡石用作玻璃纤维原料制备试验研究

以内蒙某地高铁含量叶蜡石为原料,研究不同工艺条件对除铁效果的影响。采用干法磁选工艺,在入料粒度为0.15~0.3 mm,磁感应强度为1.7 T时,得到精矿产品中Fe_(2)O_(3)的质量分数为0.45%,达到玻璃纤维原料的要求;对-0.15 mm入料采用湿法磁选工艺,在磁感应强度为5.0 T时,得到精矿产品中Fe_(2)O_(3)的质量分数为0.18%,提高了产品性能,实现了低品质叶蜡石资源综合利用。

叶蜡石镁热还原法制备片状多孔纳米硅的研究

以层状黏土矿物叶蜡石为前驱体,通过熔盐辅助镁热还原方法制备具有片状多孔的纳米硅材料,采用X射线衍射(XRD)、低温N2吸附、扫描电镜(SEM)等方法研究了不同金属镁添加量、还原温度对制备多孔纳米硅的影响。结果表明,随着金属镁添加量和还原温度的增加,叶蜡石和石英X射线衍射特征峰逐渐减弱,当叶蜡石与金属镁质量比增加到1∶1.0,还原温度为750℃时,叶蜡石和石英结构完全被破坏,SiO_(2)被完全还原成纳米硅;熔盐辅助镁热还原叶蜡石制备的纳米Si具有片状多孔结构,随着还原温度的增加,片状纳米硅比表面积和总孔容逐步减小,平均孔径逐渐增大。

永嘉县白沙矿区叶蜡石矿矿床地质特征及成因分析

白沙矿区位于浙东南褶皱带温州—临海拗陷,泰顺—温州断拗的北东部,温州—淳安断裂带的南西侧,青田县孙坑破火山的南东部边缘外侧,永嘉县桥头-岩头叶蜡石伊利石成矿远景区的南西段,区域岩浆活动频繁,构造运动强烈,成矿地质条件有利。矿区主要岩性为灰色-浅灰色凝灰质砂岩、砂砾岩、粉砂岩、泥岩夹沉凝灰岩;矿石类型为石英叶蜡石型,由潜火山热液通过横向扩散渗透与垂向的地表水淋滤掺合作用,在有利的构造空间交代蚀变富钾铝过饱和岩石成矿。

叶蜡石加热相变及其演化特征

通过对叶蜡石20～1 300℃热处理产物进行系统的差热分析、X射线衍射分析和红外光谱分析等的研究,发现叶蜡石加热相变过程具有明显的阶段性.根据主要物相及其变化和组合特征,可以将叶蜡石的加热相变过程分为4个阶段,即叶蜡石阶段(室温～660℃)、偏叶蜡石阶段(660～1 100℃)、不定形SiO2 与莫来石形成阶段(1 100～1 200℃)、莫来石与方石英共存阶段(≥1 300℃).

叶蜡石高温相转变的实验研究

通过差热分析、X射线衍射分析、红外光谱分析和魔角旋转核磁共振等测试手段,研究了日本广岛胜光山叶蜡石在20～1300℃下煅烧的相转变过程.结果表明,叶蜡石的高温相转变经历了4个阶段:叶蜡石阶段(室温～662℃),偏叶蜡石阶段(662～1100℃),不定形SiO2与莫来石形成阶段(1100～1200℃)和莫来石与方石英共存阶段(1300℃～).叶蜡石在662℃时失去结构水转变为偏叶蜡石.偏叶蜡石从1100℃开始转变为莫来石,同时伴随有不定形SiO2生成.1300℃时,不定形SiO2进一步结晶形成方石英.

功不可没的门头沟叶蜡石

任何材料的发展都离不开原料的支撑。叶蜡石是超硬材料生产必须使用且不可替代的保温、绝缘、密封和传压介质。“我国叶蜡石矿藏虽有一定分布,但北京市门头沟区的叶蜡石矿因特殊地质成因被证明是最适合于超硬材料合成的。”中国机床工具工业协会超硬材料分会技术专家委员会委员崔祥仁曾对我国叶蜡石的几大主产区进行了采样调查,结果发现,北京门头沟叶蜡石的独特性能是其他任何地区的叶蜡石无法替代的。

叶蜡石常规三轴压缩下力学性能的实验研究

对天然叶蜡石及经不同温度焙烧的粉压叶蜡石进行了常规三轴压缩实验,分析了峰值应力、弹性模量等力学参数。研究结果表明,岩样的峰值应力都随着围压的增大而增大。相比于粉压叶蜡石峰后从应变软化转化为理想塑性,天然叶蜡石表现出相对的脆性。而经不同温度焙烧的粉压叶蜡石之间,以及焙烧过与未焙烧的粉压叶蜡石之间都存在着明显的力学性能的差异。

中国叶蜡石矿矿石类型研究

本文在前人资料基础上，根据采自全国13个主要大中型叶蜡石矿床的200多件样品的测试分析成果，论述了中国叶蜡石矿的主要特征、定义、分类原则及依据等，将中国叶蜡石矿石划分为三个大类、九个亚类，并阐述了其主要特征。

机械力化学表面改性叶蜡石填料的性质及应用

利用机械力化学原理实现偶联剂包覆处理的叶蜡石活性填料，具有优异的分散性和与有机基体的相亲相容性．其粒度细且分布范围窄。生产硬PVC时，用此活性填料等量取代活性轻钙或活性重钙，其主要力学性能与后二者相比，基本相当，各有优劣。

基于ANSYS／LS-DYNA的叶蜡石传压性能的有限元分析

利用有限元程序ANSYS/LS-DYNA对六面顶压机加压方式下(压力范围在5.7 GPa以内)传压介质叶蜡石的形变过程进行了模拟,并在RMT-150B型岩石力学伺服控制系统上测定了叶蜡石的弹塑性力学参数。给出了叶蜡石内部压力分布的数值分析结果,考察了焙烧温度对叶蜡石传压性能的影响。本研究结果对高温高压合成金刚石等超硬材料的传压介质材料的选取以及合成工艺的优化等方面具有重要的参考价值。

青田山口叶蜡石传压介质初步研究

采用青田山口叶蜡石作为超高压高温合成金刚石的传压介质 ,分析了其主要化学成分和矿物组成。对青田山口叶蜡石粉压块粒度效应进行了研究 ,确定了该传压介质的粒度组成。超高压高温人造金刚石试验表明 ,青田山口叶蜡石的传压介质理想 ,金刚石合成效果较好。

叶蜡石及其改性粉体对亚甲基兰吸附行为的研究

本实验将叶蜡石原矿粉进行改性处理，制备了酸洗粉、球磨粉、酸洗．球磨粉三种改性粉体，从动力学、热力学两个方面系统研究并比较了叶蜡石原矿粉及其改性粉体对水溶液中亚甲基兰（MB）的吸附行为。动力学结果表明，叶蜡石对MB的吸附动力学曲线符合伪二阶反应模型；酸洗-球磨粉快速阶段的吸附反应速率明显大于原矿粉，酸洗．球磨粉的吸附量在反应开始5min时达4．24mg．g^-1，而原矿粉为3．71mg．g^-1。热力学结果表明，酸洗．球磨粉的平衡吸附容量也较原矿粉明显增大，在MB溶液浓度10,-60mg．L^-1范围内，酸洗．球磨粉的平衡吸附容量为4．82～10．54mg．g^-1，而原矿粉为4．55--9．59mg．g^-1；吸附方式均符合Langmuir吸附模型。

叶蜡石的热物理特性研究

叶蜡石是一种层状硅酸盐矿物,它的热物理特性主要取决于化学成分和共生矿物组合。较纯的叶蜡石热膨胀系数较小,而含石英较多的叶蜡石膨胀系数明显增大。叶蜡石相对热辐射率较低。它的共生矿物的差异影响结构破坏的温度,在加热到1000℃后的X射线粉晶衍射图上,出现了较弱的莫耒石和方英石的特征谱线,1200℃后特征谱线较明显。

机械力化学法超疏水改性叶蜡石的研究

通过叶蜡石粉与改性剂机械化学共磨法,实现了叶蜡石基体的疏水改性,并对改性后粉体的吸油量、接触角、红外光谱进行测试。结果表明,改性剂在机械力作用下实现了对叶蜡石原粉表面的包覆,该包覆行为使得叶蜡石粉体的分散性和疏水性有较大程度提高,以添加1.5%的甲基硅油改性效果最好,吸油量已达到22.01 g/100g,接触角达到136.38。。

叶蜡石加入量对轻质隔热耐火材料性能的影响

为解决以粉煤灰为原料制备轻质隔热砖体积密度过大的问题,利用叶蜡石、粉煤灰、苏州土为主要原料,锯末为造孔剂,通过控制叶蜡石加入量（质量分数分别为20%、30%和40%）和烧成温度（1 250、1 300、1 350和1 400℃）合成了体积密度〈0.89 g·cm^-3的轻质隔热耐火材料,并利用XRD、SEM、导热仪等对试样进行表征。结果表明：当叶蜡石加入量为30%（w）,烧成温度为1 400℃时,制备的隔热砖试样的线收缩率为6.6%,显气孔率为57%,体积密度为0.75 g·cm^-3,耐压强度为2.7 MPa,在350℃时热导率为0.152～0.216 W·m^-1·K^-1。由此说明,通过利用叶蜡石的高温下分解生成莫来石和非晶石英相所产生的体积膨胀效应抵消坯体高温下产生的收缩,结合废弃物粉煤灰以及黏土可制备轻质隔热耐火材料。